Fonction de séparation initiale

Les installations de production reçoivent des fluides multiphasiques : gaz contenant des liquides, liquide contenant du gaz dissous ou mélanges triphasiques. Des séparateurs d'entrée assurent une première purification en éliminant les phases principales avant le passage dans les équipements spécialisés. Ceci protège les compresseurs, les pompes et les unités de traitement contre les bouchons et les variations de débit.

Configuration du navire

Conception horizontale ou verticale selon le rapport gaz/liquide. Un déviateur d'entrée interrompt l'écoulement. Zone de séparation par gravité avec temps de rétention adéquat. Des séparateurs de brouillard capturent les gouttelettes restantes. Sortie du gaz vers la compression ou le traitement. Sortie du liquide vers le stockage ou une séparation ultérieure.

Conditions de fonctionnement

La pression de conception correspond généralement à celle du système en amont (100 à 1 500 psig). La température est adaptée aux conditions de production (généralement de 20 à 80 °C). Le dimensionnement supporte les débits maximaux, y compris en cas de perturbation. Les soupapes de décharge protègent contre les obstructions et la dilatation thermique.

Sélection des matériaux

Acier au carbone pour la production de sucre. En milieu acide, des matériaux conformes à la norme NACE et résistants à la fissuration par H₂S sont nécessaires. Les composants internes résistent à l'érosion due à la production de sable et aux vitesses élevées. Des revêtements protègent contre la corrosion par CO₂ lorsque cela est requis.

Séparation de phases

Le temps de séjour permet la séparation par gravité (généralement de 1 à 3 minutes pour la séparation gaz-liquide). Les filtres à mailles métalliques ou à ailettes retiennent les gouttelettes supérieures à 10 microns. Un contrôle précis de la vitesse empêche la remise en suspension du liquide. La conception tient compte des variations de débit et des propriétés du fluide.

Demandes

Conditionnement à l'entrée des usines de traitement de gaz, séparation en première étape des installations de production, stations de réception des pipelines, collecteurs des réseaux de collecte et toute interface de procédé où un fluide multiphasique pénètre dans l'installation. Protège les équipements en aval coûteux contre les perturbations.

Contrôle de niveau

Les indicateurs de niveau déclenchent les purges de liquide pour maintenir les stocks. Une protection de niveau élevé empêche tout débordement dans le réseau de gaz. Les contrôleurs s'intègrent aux équipements en aval pour coordonner le fonctionnement de l'installation. La commande automatisée convient aux opérations sans personnel.

Facteurs de performance

La température influe sur la différence de densité et la viscosité, ce qui a un impact sur la vitesse de séparation. La pression influe sur la solubilité des gaz dans les liquides. La tendance au moussage due aux tensioactifs ou aux produits chimiques peut nécessiter un temps de rétention plus long. La conception est adaptée aux conditions spécifiques du terrain.

Normes de construction

Conception conforme à la section VIII de la norme ASME pour les appareils à pression. Spécifications API 12J pour les équipements de production. Matériaux adaptés à l'environnement d'exploitation et à la composition du fluide. Dimensionnement des soupapes de décharge selon la norme API 521. Documentation complète avec calculs de séparation.

Les séparateurs d'entrée ERGIL assurent une séparation fiable des fluides en première étape, protégeant ainsi les installations et les équipements de traitement dans les opérations pétrolières et gazières.