Formation de condensation

La première étape de compression porte le gaz à une température de 50 à 100 °C. Des refroidisseurs intermédiaires abaissent la température à une valeur proche de la température ambiante pour une compression efficace lors de la seconde étape. Le refroidissement condense la vapeur d'eau et les hydrocarbures lourds. Sans évacuation, ces liquides pénètrent dans les étages suivants, ce qui peut endommager les soupapes des compresseurs alternatifs ou provoquer une érosion des soupapes des compresseurs centrifuges.

Configuration du séparateur

Réservoir vertical ou horizontal entre les étages du compresseur après le refroidisseur intermédiaire. Entrée de gaz provenant du refroidisseur, séparateur de brouillard éliminant les gouttelettes, sortie de gaz vers l'aspiration de l'étage suivant, puisard de liquide avec contrôle de niveau et purge. La conception simple privilégie une évacuation fiable du liquide plutôt que des mécanismes internes complexes.

Pression de fonctionnement

La pression est adaptée aux conditions intermédiaires, généralement de 100 à 600 psig pour les systèmes à deux étages, et plus élevée pour la compression multi-étages. La conception tient compte de la pression entre les étages avec une marge de sécurité appropriée. Une pression inférieure à celle d'un épurateur à aspiration permet une construction plus légère.

Volume de liquide

La quantité de condensat dépend de la composition du gaz, du taux de compression et de l'efficacité du refroidissement. Un gaz riche produit davantage de liquides. Une pression plus élevée augmente la condensation. Un dimensionnement approprié de la cuve permet de gérer les débits de liquide maximaux tout en assurant une capacité de rétention suffisante pour éviter les variations de niveau.

Sélection des matériaux

L'acier au carbone convient à la plupart des applications avec hydrocarbures. L'acier inoxydable est recommandé pour les gaz acides ou les environnements corrosifs. Les matériaux du séparateur de brouillard gèrent la température et l'humidité entre les étages. La conception permet de supporter les cycles thermiques lors du démarrage et des variations de charge.

Demandes

La compression de gaz multi-étagée est utilisée dans les réseaux de collecte, les stations de surpression des pipelines, les trains de compression des usines de traitement de gaz, les systèmes de réfrigération et les unités de récupération des vapeurs. Toute compression multi-étagée bénéficie de l'élimination du liquide entre les étages, ce qui protège les équipements et maintient leur efficacité.

Contrôle de niveau

Des détecteurs de niveau actionnent les vannes de purge, évacuant le condensat vers des circuits fermés. Une alarme de niveau haut prévient avant que le liquide n'atteigne la sortie de gaz. Certaines installations utilisent des transmetteurs de niveau à régulation continue. Les systèmes simples et fiables conviennent aux stations de compression automatisées.

Impact sur la performance

Élimine le condensat, évitant ainsi l'entraînement de liquide vers les étages suivants. Protège les composants internes du compresseur. Maintient l'efficacité de la compression en éliminant le liquide du flux gazeux. Récupère le condensat, précieux, au lieu de le laisser passer sous forme liquide dans le compresseur.

Avantages énergétiques

Entre les étages, le gaz sec se comprime plus efficacement que le gaz humide. L'élimination des liquides réduit la consommation d'énergie de 2 à 5 % dans les applications courantes. La récupération des condensats augmente la valeur du produit. L'ensemble de ces avantages assure un retour sur investissement rapide pour le séparateur.

Normes de construction

Conception conforme à la norme ASME Section VIII Division 1, avec des matériaux adaptés à la pression et à la température interétages. Système de drainage dimensionné pour les débits de liquide maximaux. Protection contre la surpression. Documentation complète incluant les calculs du séparateur et les spécifications des matériaux.

Les séparateurs inter-étages ERGIL protègent les compresseurs multi-étages tout en améliorant leur efficacité grâce à l'élimination du liquide entre les étages de compression.