Flash en trois étapes

La première étape élimine la majeure partie de la vapeur. La deuxième étape réduit la concentration des composés légers. La troisième étape, réalisée dans des conditions proches de la pression atmosphérique ou à basse température, permet d'atteindre la pureté finale requise. La réduction de pression par étapes optimise l'efficacité de la séparation par rapport à une opération en une seule étape.

Pression de fonctionnement

Le troisième éclair se produit généralement à une pression de 1 à 3 bars, parfois atmosphérique ou subatmosphérique. La basse pression vaporise les traces restantes d'éthane et de méthane. La réfrigération peut améliorer la séparation en refroidissant le propane en dessous de la pression ambiante, permettant ainsi d'atteindre des spécifications plus strictes.

Conception du Tambour

Cuve verticale ou horizontale avec arrivée de liquide depuis le deuxième étage, volume de vapeur minimal grâce à une faible quantité de vapeur instantanée, sortie de vapeur pour récupération ou torchage, sortie de propane haute pureté pour stockage et contrôle de niveau. Conception compacte grâce à un faible volume de vapeur.

Pureté finale

Réduit la teneur en particules légères à moins de 1 %, atteignant ainsi les spécifications du propane commercial, généralement avec une pureté supérieure à 95 %. Respecte les limites de pression de vapeur pour le transport et l'utilisation. Essentiel pour le propane vendu aux marchés résidentiels, commerciaux ou pour les véhicules GPL.

Sélection des matériaux

Acier au carbone pour le propane. Matériaux basse température pour le fonctionnement frigorifique. Conception adaptée aux pressions proches de la pression atmosphérique avec protection contre le vide en cas de fonctionnement sous-atmosphérique possible lors de dysfonctionnements.

Traitement de la Vapeur

Le volume de vapeurs de la troisième étape est minimal comparé à celui des première et deuxième étapes. Selon la rentabilité, ces vapeurs peuvent être acheminées vers le gaz combustible, brûlées à la torchère ou comprimées pour être récupérées. Le faible débit rend la récupération marginale, sauf si l'installation dispose déjà d'un système de traitement des vapeurs.

Demandes

Production de propane de haute pureté dans les usines à gaz, amélioration des spécifications du GPL en raffinerie, finition du fractionnement des LGN, purification des matières premières pétrochimiques et applications nécessitant du propane répondant à des limites de composition strictes.

Intégration de la réfrigération

Certains systèmes de troisième étage utilisent un liquide de refroidissement au propane avant la vaporisation instantanée. La température plus basse favorise l'élimination des fractions légères, permettant ainsi d'atteindre les spécifications du propane HD-5. Le refroidissement engendre un surcoût, mais garantit un produit de qualité supérieure.

Considérations économiques

La troisième étape engendre des coûts d'investissement et une complexité accrus. Elle se justifie lorsque les spécifications du propane exigent des fractions légères extrêmement faibles ou des limites strictes de pression de vapeur. La différence de prix entre le propane standard et le propane de haute pureté détermine la viabilité économique.

Contrôle de niveau

Gestion simplifiée du niveau grâce au fonctionnement quasi permanent du tambour. Protection contre les surpressions. L'intégration avec les étages de détente en amont coordonne le flux de propane dans la chaîne de séparation.

Normes de construction

Conception conforme à la section VIII de la norme ASME ou aux codes relatifs aux récipients atmosphériques. Matériaux adaptés au propane. Protection contre le vide si un fonctionnement subatmosphérique est possible. Documentation complète incluant les calculs d'équilibre de phases.

Les séparateurs flash ERGIL pour propane atteignent la pureté finale spécifiée grâce à une séparation à basse pression répondant aux exigences strictes de qualité du GPL dans le traitement du gaz.