Applications de séparation

Les gaz de procédé contiennent des liquides issus de la condensation, de l'entraînement ou de l'incorporation de résidus. Les séparateurs de gaz éliminent ces liquides avant la compression, la combustion ou la commercialisation. Parmi les applications, on peut citer la protection de l'aspiration des compresseurs, l'épuration des gaz de pipeline, le séchage de l'air comprimé pour les instruments et le conditionnement des gaz de procédé.

Conception verticale

Les cuves verticales conviennent à la plupart des applications de séparation des gaz. Le gaz y pénètre tangentiellement, créant un mouvement de rotation qui projette les liquides contre les parois. Les gouttelettes retombent à contre-courant du gaz ascendant. Un tamis métallique situé en haut retient les particules restantes. Le gaz purifié s'échappe par le haut. Le liquide s'écoule par le bac inférieur.

Alternative horizontale

Les séparateurs horizontaux sont conçus pour les charges liquides élevées ou les applications moussantes. Ils offrent une plus grande capacité de stockage de liquide et une hauteur réduite, adaptée aux contraintes d'espace. Le parcours d'écoulement plus long permet un temps de décantation accru. Le choix dépend du rapport gaz/liquide et des conditions du site.

Plage de fonctionnement

Pressions de conception : atmosphériques à 1 500 psig. Températures : cryogéniques à 200 °C. Débits : de 10 à 100 000 SCFM. Matériaux et construction adaptés aux exigences de service spécifiques.

Options de matériaux

Acier au carbone pour les hydrocarbures. Acier inoxydable pour les environnements corrosifs ou les applications de haute pureté. Aluminium pour l'air comprimé basse pression. Alliages spéciaux pour conditions extrêmes. Les matériaux des séparateurs de brouillard résistent aux conditions environnementales.

Efficacité de séparation

Élimine les liquides libres et les gouttelettes de plus de 10 microns. La grille métallique retient les particules de 3 à 10 microns. Les filtres à ailettes traitent des charges liquides plus importantes. L'utilisation de plusieurs étages permet d'atteindre un taux d'élimination des liquides de 95 à 99 %. La perte de charge est généralement inférieure à 2 psi.

Contrôle de niveau

Des détecteurs de niveau actionnent les vannes de vidange pour évacuer le liquide accumulé. Une protection contre les refoulements empêche tout transfert vers la sortie de gaz. La vidange peut être manuelle ou automatique selon le volume de liquide et les besoins d'automatisation. Des commandes simples conviennent aux installations distantes et sans personnel.

Demandes

Séparateurs de compresseurs, épuration des gaz combustibles, systèmes de réfrigération, élimination des condensats des réservoirs d'air comprimé, lanceurs de racleurs de pipelines, traitement des gaz d'échappement et d'innombrables autres tâches de traitement. Utilisés dans les raffineries, les usines chimiques, les installations gazières et les sites de production.

Facteurs de performance

La vitesse du gaz doit rester inférieure aux limites de réentraînement, généralement de 0,5 à 1,0 pi/s dans les cuves verticales. Le choix du séparateur de brouillard est adapté à la charge en liquide. La température influe sur la viscosité et la tension superficielle du liquide. La conception tient compte des conditions de fonctionnement.

Normes de construction

Conception conforme à la section VIII de la norme ASME pour service sous pression. Matériaux adaptés aux propriétés des gaz et des liquides. Protection contre le colmatage des orifices. Documentation complète incluant les calculs de capacité et les spécifications des matériaux.

Les séparateurs de gaz ERGIL assurent une élimination fiable des liquides, protégeant ainsi les équipements et maintenant la qualité du gaz dans toutes les applications industrielles.