Configuration du système

Les unités complètes comprennent un séparateur d'entrée éliminant les liquides et les particules, un réchauffeur de gaz combustible empêchant la formation d'hydrates lors de la réduction de pression, un régulateur de pression avec commande redondante réduisant les besoins en gaz haute pression du brûleur, des filtres coalescents capturant les gouttelettes submicroniques et les particules solides, un débitmètre pour le suivi de la consommation et un panneau de commande PLC avec dispositifs de sécurité. Les unités sont pré-assemblées en usine et livrées testées, ce qui minimise l'installation sur site.

Fonctions du processus

La séparation à l'entrée élimine les condensats et les contaminants de l'alimentation en gaz. Le chauffage prévient les chutes de température lors de la réduction de pression, qui pourraient entraîner la formation d'hydrates ou le gel. La régulation de pression abaisse la pression dans la canalisation ou l'alimentation aux niveaux précis requis par l'équipement de combustion, généralement de 50 à 150 psig, avec un contrôle rigoureux assurant un fonctionnement stable du brûleur. La filtration finale élimine les particules, protégeant ainsi les vannes de régulation du combustible et les gicleurs du brûleur contre l'obstruction.

Applications

Conditionnement du combustible pour turbines à gaz (production d'électricité et entraînements mécaniques), préparation du combustible pour chaudières industrielles, systèmes d'alimentation en combustible pour fours et réchauffeurs de procédés, traitement du combustible pour moteurs à pistons et toute application nécessitant un gaz combustible propre et sec à pression et température contrôlées. Fournit des gaz combustibles aux centrales électriques, raffineries, usines chimiques et sites de production avec des débits de 500 à 50 000 pieds cubes standard par heure (SCFH).

Contrôle et sécurité

Les systèmes automatisés surveillent et contrôlent la pression, la température et le débit, garantissant ainsi le respect des spécifications du carburant. Une régulation de pression redondante avec régulateurs de surveillance assure une protection de secours. Des alarmes de haute et basse pression avec arrêt automatique préviennent les dommages matériels. Des vannes d'isolement d'urgence permettent un arrêt à distance. L'intégration de l'instrumentation aux systèmes DCS ou SCADA de l'installation permet une surveillance et un contrôle centralisés.

Normes de conception

Équipements conformes aux normes ASME B31.3 (tuyauterie de procédé), ASME Section VIII (récipients sous pression) et NFPA (systèmes à gaz combustible). Matériaux sélectionnés en fonction de la composition du gaz et des conditions de fonctionnement. Systèmes électriques antidéflagrants pour la classification en zone dangereuse. Conception parasismique et structurelle conforme aux exigences du site. Documentation complète incluant les schémas de tuyauterie et d'instrumentation (P&ID), les spécifications des équipements et les rapports d'essais.

Avantages liés à la performance

Protège les turbines et les brûleurs coûteux contre la contamination, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements. Une pression de carburant stable garantit une combustion efficace et un contrôle optimal des émissions. Prévient les arrêts imprévus dus à des problèmes de qualité du carburant. La conception compacte du châssis minimise l'encombrement et ses composants modulaires permettent des modifications ultérieures. Des composants éprouvés assurent un fonctionnement fiable et durable avec un minimum d'entretien.

Les systèmes de conditionnement de gaz combustible ERGIL assurent une préparation fiable du carburant grâce à un traitement intégré garantissant des performances et une protection optimales des équipements de combustion.