Processus d'absorption

Le gaz acide pénètre par le bas de la colonne et remonte à travers un garnissage structuré ou des plateaux, entrant en contact avec une solution d'amine pauvre qui descend. L'amine réagit chimiquement avec le H₂S et le CO₂, absorbant les gaz acides présents dans le flux. Le gaz doux sort par le haut, conforme aux spécifications : généralement, la teneur en H₂S est inférieure à 4 ppm et celle en CO₂ est conforme aux niveaux cibles. L'amine riche, chargée de gaz acides, est dirigée vers la régénération où la chaleur inverse la réaction, libérant les gaz capturés et reconcentrant l'amine pour une réutilisation continue.

Conception de colonnes

Les absorbeurs ERGIL sont conçus en fonction du débit de gaz, de la concentration en gaz acide à l'entrée, des spécifications de sortie requises, de la pression de service et du type d'amine (MEA, DEA, MDEA ou mélanges formulés). Le diamètre de la tour est dimensionné pour optimiser la vitesse de vapeur et éviter l'engorgement tout en assurant un contact efficace. La hauteur du garnissage ou le nombre de plateaux sont déterminés par les exigences de transfert de masse. La construction est en acier au carbone avec inhibiteurs de corrosion ou en acier inoxydable pour les environnements exigeants.

Configuration interne

Le distributeur d'entrée de gaz assure un flux uniforme sur toute la section transversale de la colonne. Le garnissage structuré ou les plateaux à soupapes garantissent un contact gaz-liquide optimal avec une faible perte de charge. Les redistributeurs de liquide maintiennent une distribution homogène de l'amine dans les colonnes de grande hauteur. Les séparateurs de brouillard à la sortie de gaz empêchent l'entraînement d'amine. Les plateaux cheminées absorbent les surtensions de liquide provenant des séparateurs en amont. ERGIL sélectionne les composants internes afin d'optimiser les performances pour des applications spécifiques.

Intégration de systèmes

Les systèmes complets d'élimination des gaz acides comprennent une colonne d'absorption, une pompe de circulation d'amine, un échangeur de chaleur pauvre/riche, une colonne de régénération, un rebouilleur, un condenseur à reflux, un système de filtration et un récupérateur. ERGIL assure la conception complète du procédé, de la séparation à l'entrée jusqu'à la livraison du gaz traité. Un automate programmable gère les débits de circulation d'amine, la température de régénération et les dispositifs de sécurité. Des instruments surveillent les températures, les pressions, les débits et les concentrations de gaz acides.

Applications

Traitement du gaz naturel dans les installations de production et les usines de traitement de gaz, purification de l'hydrogène en raffinerie, épuration du gaz de synthèse dans les usines d'ammoniac et de méthanol, valorisation du biogaz et traitement du gaz de décharge. Gère des gaz acides de compositions variables, de 0,5 % à 30 % de charge en gaz acide. Pressions de service de 50 à 1 500 psig pour les opérations en amont, intermédiaires et en aval.

Sélection des matériaux

Acier au carbone avec inhibiteurs de corrosion à base d'amines pour service standard. Acier inoxydable 304/316 pour environnements à forte concentration de gaz acides ou à hautes températures. Alliages spéciaux pour conditions extrêmes. Joints et garnitures d'étanchéité résistants aux amines. Tous les matériaux sont sélectionnés conformément aux normes NACE pour les environnements corrosifs.

Fonctionnalités de performance

Haute efficacité d'élimination garantissant la qualité du gazoduc et la conformité environnementale. Fonctionnement flexible adapté aux variations des conditions du gaz d'entrée. Formulations d'amines sélectives minimisant l'élimination du CO₂ lorsque le traitement du H₂S est l'objectif principal. Faible perte de charge préservant la pression du gaz pour la compression en aval. Technologie éprouvée, utilisée depuis des décennies dans l'industrie.

Les absorbeurs d'amines ERGIL assurent une élimination fiable des gaz acides grâce à des solutions techniques adaptées à vos exigences en matière de traitement des gaz et à vos contraintes opérationnelles.