Fonction d'intégration thermique

L'alimentation en condensat froid entrant dans les stabilisateurs doit être chauffée à la température de fonctionnement de la colonne, généralement entre 80 et 150 °C. Le résidu stabilisé chaud, à une température de 100 à 180 °C, doit être refroidi avant stockage. L'échangeur d'alimentation transfère la chaleur entre ces flux, préchauffant l'alimentation tout en refroidissant le produit. Cette récupération réduit la puissance thermique du rebouilleur et les besoins en refroidissement du produit, ce qui diminue considérablement les coûts d'exploitation et améliore l'efficacité globale du procédé.

Conception de l'échangeur

Échangeur à calandre et tubes, avec produit chaud côté calandre et alimentation froide côté tubes. Plusieurs passages de tubes optimisent le transfert de chaleur. ERGIL dimensionne ses échangeurs en fonction du débit d'alimentation, de l'écart de température et de la perte de charge disponible. Les puissances thermiques typiques varient de 0,5 à 15 MMBTU/h. La conception permet d'atteindre un rendement thermique de 60 à 90 %, optimisant la récupération d'énergie tout en maintenant des écarts de température adaptés.

Avantages du processus

La réduction de la consommation de combustible du rebouilleur diminue les coûts d'exploitation de 20 à 40 % par rapport aux systèmes sans préchauffage de l'alimentation. La diminution des besoins en refroidissement du produit réduit la consommation d'eau de refroidissement et la puissance du ventilateur du refroidisseur d'air. Le préchauffage de l'alimentation améliore la stabilité de la colonne, réduisant ainsi le temps de démarrage et les perturbations de fonctionnement. Le refroidissement du produit chaud prévient les chocs thermiques sur les équipements en aval et les réservoirs de stockage.

Sélection des matériaux

Construction en acier au carbone adaptée aux hydrocarbures doux. Tubes en acier inoxydable pour condensats corrosifs contenant de l'eau, des acides ou des composés soufrés. La conception côté tubes facilite le nettoyage mécanique en cas d'encrassement. Les faisceaux amovibles permettent la maintenance sans remplacement de la cuve. Construction conforme aux normes ASME Section VIII ou TEMA avec les pressions nominales appropriées.

Applications

Unités de stabilisation des condensats avec récupération d'énergie thermique, chauffage de l'alimentation des dééthaniseurs et dépropaniseurs, colonnes de débutanisation pour le traitement du naphta léger, et tout système de fractionnement où l'échange thermique entre l'alimentation et le produit améliore la rentabilité. Fournit des équipements aux usines de traitement de gaz, aux raffineries et aux installations de LGN avec des débits de condensats de 500 à 50 000 barils par jour.

Intégration du contrôle

La régulation de la température à la sortie du produit assure le maintien de la température requise en dérivant une partie du flux chaud autour de l'échangeur lors des faibles débits d'alimentation. La surveillance de la température à la sortie d'alimentation garantit un préchauffage adéquat pour le fonctionnement de la colonne. Des indicateurs de pression différentielle détectent l'encrassement nécessitant un nettoyage. L'intégration avec les commandes de la colonne optimise le bilan thermique global.

Avantages opérationnels

Économies de combustible immédiates dès l'installation, avec un retour sur investissement généralement inférieur à 18 mois. Réduction des émissions grâce à une diminution du débit du rebouilleur. Technologie simple et éprouvée nécessitant un entretien minimal. Compatible avec les systèmes de stabilisation existants, en extension ou intégrée aux nouvelles conceptions. Améliore la durabilité grâce à la récupération de la chaleur résiduelle.

Les échangeurs d'alimentation ERGIL offrent une intégration thermique éprouvée, améliorant la rentabilité du fractionnement grâce à la récupération d'énergie et à la réduction de la consommation d'énergie.