Fonction de surtension

Les colonnes de fractionnement produisent du GPL à des débits variables selon la composition de l'alimentation et les conditions opératoires. Les terminaux de chargement, les pompes et les canalisations nécessitent un débit constant pour un fonctionnement optimal. Le ballon tampon découple la séparation en amont de la manutention en aval en stockant le liquide. La régulation de niveau gère les débits d'entrée et de sortie, absorbant les fluctuations de production et prévenant les perturbations du procédé. Les temps de séjour typiques offrent une autonomie de 5 à 30 minutes aux débits nominaux.

Conception de navires

Réservoirs sous pression horizontaux ou verticaux dimensionnés pour le volume de surpression requis, généralement de 500 à 10 000 gallons. Pressions de service de 150 à 300 psig (10 à 20,7 bar) : pression de vapeur du GPL à température ambiante. Construction en acier au carbone conforme à la section VIII de l’ASME, adaptée aux hydrocarbures. Chicanes internes empêchant la formation de vortex aux raccords de sortie. Buses positionnées pour l’espace vapeur, l’entrée/sortie de liquide, la purge et l’accès aux instruments.

Contrôle de la pression

Le GPL se présente sous forme liquide sous pression, mais se vaporise si la pression chute en dessous du point de saturation. Les systèmes de régulation de pression maintiennent la pression du réservoir au-dessus du point de bulle du GPL, empêchant ainsi la vaporisation instantanée. La régulation de la contre-pression dans l'espace vapeur ou la compression des gaz d'évaporation assure la stabilité du système. Des soupapes de sûreté protègent contre les surpressions dues à un apport de chaleur externe ou à l'arrêt de la pompe.

Gestion des niveaux

Des transmetteurs de niveau surveillent le niveau de liquide et des commandes ajustent la vitesse de la pompe ou la position de la vanne en aval afin de maintenir les niveaux cibles. Des alarmes de niveau haut empêchent tout débordement dans la tuyauterie d'espace de vapeur. Une protection contre les niveaux bas arrête les pompes, évitant ainsi la cavitation et les remontées de gaz. Des voyants permettent une vérification visuelle lorsque les sections transparentes sont conformes aux normes.

Applications

Les installations de traitement du gaz, situées entre le dépropaniseur et le stockage du propane, comprennent des unités de fractionnement séparant le GPL mélangé en propane et butane, des terminaux assurant la gestion des opérations de chargement par wagon ou camion, et des points d'injection dans les pipelines lissant les variations de débit. Elles traitent le propane, le butane ou les mélanges propane-butane commerciaux conformes à la norme HD-5 ou à d'autres spécifications.

Dispositifs de sécurité

Soupapes de décharge dimensionnées selon la norme API 521 pour la protection contre l'incendie et autres scénarios. Vannes d'isolement d'urgence permettant l'arrêt à distance. Pare-flammes sur les évents atmosphériques, le cas échéant. Mises à la terre pour prévenir l'accumulation d'électricité statique. Conception et installation conformes aux normes NFPA 58 et 59 pour la manipulation du GPL. Classification électrique des zones dangereuses pour l'instrumentation.

Normes de construction

Conformité au code ASME pour les appareils à pression avec certification U-stamp. Contrôle radiographique complet des soudures. Essai hydrostatique à 1,5 fois la pression de conception. Essai de résilience des matériaux pour service à basse température. Surépaisseurs pour corrosion et revêtements protecteurs. Dimensionnement des fondations prenant en compte le poids de l'appareil, le contenu en liquide et les charges sismiques.

Avantages opérationnels

Production fluide malgré les variations en amont. Un débit aval régulier optimise le chargement et les opérations de pipeline. La visibilité des stocks facilite la planification de la production. Fonctionnement simple et fiable grâce à une technologie éprouvée. Maintenance minimale hormis l'inspection périodique.

Les réservoirs tampons ERGIL LPG assurent une régulation de débit essentielle, garantissant une manutention fiable du produit entre les systèmes de séparation et de distribution.