Fonction de rebouilleur

Le liquide de fond de la colonne de fractionnement circule dans le rebouilleur où la chaleur vaporise les composés les plus légers. La vapeur retourne dans la colonne, créant un flux ascendant qui extrait les hydrocarbures légers du liquide descendant. Un dimensionnement adéquat du rebouilleur garantit l'efficacité de la séparation et permet d'atteindre les compositions spécifiées pour les produits de tête et de fond. ERGIL dimensionne les rebouilleurs en fonction de la puissance thermique requise, généralement de 0,5 à 30 MMBTU/h, selon la capacité de la colonne et les exigences de séparation.

Types de rebouilleurs

Les rebouilleurs à thermosiphon utilisent la circulation naturelle induite par la différence de densité entre le mélange vapeur-liquide chaud et le liquide plus froid de la colonne. Les rebouilleurs à bouilleur offrent un large espace de désengagement de la vapeur grâce à un faisceau tubulaire immergé. Les systèmes à circulation forcée emploient des pompes pour les applications exigeant un flux thermique élevé ou lorsque la force motrice du thermosiphon est insuffisante. ERGIL sélectionne la configuration en fonction de la conception de la colonne, de la puissance thermique requise et de l'altitude disponible.

Méthodes de chauffage

Les rebouilleurs à tubes de fumée, alimentés au gaz naturel ou au fioul, assurent un chauffage direct et une autonomie énergétique. Les systèmes à fluide thermique ou à huile chaude garantissent un chauffage uniforme sans combustion dans la cuve. Les rebouilleurs à vapeur utilisent la vapeur de l'installation dans des configurations à calandre et tubes, offrant un chauffage propre et contrôlable. Les thermoplongeurs électriques conviennent aux petites capacités où la précision du contrôle et la réduction des émissions sont primordiales.

Considérations de conception

Les calculs de transfert thermique déterminent les surfaces d'échange thermique requises pour les tubes. Les vitesses d'écoulement côté tubes préviennent l'encrassement tout en évitant une chute de pression excessive. La conception côté calandre assure une séparation vapeur-liquide optimale, empêchant ainsi tout entraînement de liquide. Les matériaux utilisés supportent les hydrocarbures à des températures de service typiques de 100 à 200 °C. La construction est conforme aux normes ASME Section VIII ou TEMA et respecte l'ensemble des codes en vigueur.

Systèmes de contrôle

La régulation de température module l'apport de combustible, le débit de vapeur ou la circulation du fluide caloporteur, maintenant ainsi la température au fond de la colonne et l'efficacité de la séparation. Des systèmes automatisés ajustent la puissance calorifique en fonction du débit d'alimentation et des variations de composition. Une protection contre la surchauffe prévient les dommages. Des régulateurs de niveau dans les rebouilleurs à bouilloire assurent un niveau de liquide optimal.

Applications

Stabilisation des condensats éliminant les composants C1-C4, colonnes de dééthanisation séparant l'éthane des hydrocarbures plus lourds, systèmes de dépropanisation produisant du GPL, unités de débutanisation fractionnant le butane de l'essence et fractionnement spécialisé dans les usines de traitement du gaz, les raffineries et les installations pétrochimiques traitant un débit de 500 à 100 000 barils par jour.

Fonctionnalités de performance

Un transfert de chaleur efficace minimise la consommation d'énergie. Un fonctionnement fiable garantit la performance continue de la colonne. Conçue pour une durée de vie de plus de 20 ans avec un entretien approprié. Technologie éprouvée pour diverses applications de fractionnement. Des tests en usine valident les performances thermiques avant expédition.

Les rebouilleurs de fractionnement ERGIL offrent une puissance thermique fiable, garantissant des performances de distillation optimales et une qualité de produit optimale lors des opérations de séparation d'hydrocarbures.