Objectif de déshydratation

Le gaz naturel saturé de vapeur d'eau forme des hydrates à haute pression et basse température, obstruant les canalisations et les équipements. Les spécifications des pipelines exigent une teneur en eau inférieure à 7 livres par MMSCF (point de rosée d'environ -20 °C à -40 °C). La déshydratation au glycol permet d'atteindre le degré de sécheresse requis.

Description du processus

Le gaz humide pénètre dans la tour de contactage en remontant à travers les plateaux ou le garnissage. Le glycol pauvre est pulvérisé vers le bas depuis le haut, absorbant l'eau du gaz. Le gaz sec sort par le haut et atteint le point de rosée du pipeline. Le glycol riche, saturé d'eau, est dirigé vers le système de régénération.

Tour de contacteur

Colonne verticale équipée de 4 à 8 plateaux à bulles ou à soupapes assurant le contact gaz-liquide. Garnissage structuré ou aléatoire. Le glycol entre par le haut du distributeur. Le gaz entre par le bas, un séparateur éliminant les liquides. Pression typique : 300 à 1 500 psig.

Régénération du glycol

Le glycol riche est chauffé dans un échangeur de glycol pauvre/riche, puis entre dans un séparateur flash où il évacue les gaz dissous. Il est ensuite dirigé vers une colonne de régénération avec un rebouilleur qui élimine l'eau absorbée. Le glycol pauvre sort à une température de 198-204 °C, atteignant une pureté de 98,5-99 %.

Système de rebouilleur

Chauffage indirect au gaz naturel ou électrique. Conception à tubes de fumée pour les modèles à gaz. La régulation de la température maintient le glycol entre 198 et 204 °C, évitant ainsi sa dégradation thermique et assurant l'élimination de l'eau. Le gaz de stripage, en option, améliore la régénération jusqu'à une pureté de 99,5 %.

Circulation du glycol

La pompe à glycol pauvre renvoie le glycol régénéré, après passage dans le refroidisseur, au contacteur. Le débit de circulation est de 2 à 4 gallons par livre d'eau extraite. Des débits plus élevés améliorent l'abaissement du point de rosée. Le refroidisseur de glycol abaisse la température à 10-15 °C au-dessus de celle du gaz d'entrée.

Construction des matériaux

Cuves et tuyauteries en acier au carbone pour service standard. Composants en acier inoxydable pour gaz acide contenant du H₂S et du CO₂. Les composants internes du contacteur sont résistants à la corrosion. Tous les équipements sont dimensionnés pour la pression de service.

Ensemble de patins

Système intégré complet : contacteur, séparateur flash, régénérateur, rebouilleur, pompes, échangeurs de chaleur, instrumentation et commandes, montés sur châssis. Assemblé en usine, testé et prêt pour l’installation sur site.

Capacité opérationnelle

Unités dimensionnées pour un débit de gaz de 0,5 à 100 MMSCFD. Modèles sur mesure de plus grande capacité disponibles. Capacité d'élimination d'eau de 20 à 200 livres par jour selon l'humidité et la pression du gaz d'entrée. Permet d'atteindre une baisse du point de rosée de 50 à 120 °F en dessous de la température d'entrée.

Applications

Déshydratation pour la production de gaz naturel, conditionnement des systèmes de collecte de gaz, traitement du gaz en tête de puits, traitement du gaz sur les plateformes offshore, séchage à l'entrée des stations de compression et tout gaz naturel nécessitant une élimination de l'humidité.

Instrumentation

Indicateurs de température et de pression dans tout le système. Contrôle du niveau sur le séparateur flash et le régénérateur. Surveillance du débit de circulation du glycol. Analyseur de point de rosée en option pour vérifier la qualité du gaz de sortie.

Systèmes de contrôle

Contrôle automatisé de la circulation du glycol. Gestion de la température du rebouilleur. Arrêts de sécurité en cas de température élevée, de niveau bas et d'extinction de flamme. Systèmes à automate programmable pour un fonctionnement sans opérateur.

Sélection de glycol

Le triéthylène glycol (TEG) est la norme pour la plupart des applications permettant d'atteindre un point de rosée de -40 °C à -60 °C. Le diéthylène glycol (DEG) convient aux exigences modérées. L'éthylène glycol (MEG) est rarement utilisé. Le TEG offre le meilleur compromis entre performance et coût.

Pertes de glycol

Les pertes par vaporisation du gaz sont généralement de 0,5 à 2 gallons par MMSCF. L'entraînement de liquide est minimisé grâce à une conception appropriée du contacteur. Un appoint régulier assure le maintien du niveau de stock. La récupération du glycol élimine les contaminants et prolonge la durée de vie.

Avantages liés à la performance

Respecte les spécifications de point de rosée du gazoduc. Prévient la formation d'hydrates lors du transport. Protège les compresseurs et les équipements contre l'eau liquide. Technologie d'absorption au glycol fiable et éprouvée.

Conformité aux normes

Conception conforme aux normes API pour les équipements de traitement du gaz. Appareils sous pression conformes à la section VIII de la norme ASME. Équipements à combustion conformes aux codes applicables. Documentation complète avec garanties de performance.

Les unités de déshydratation au glycol du gaz naturel ERGIL assurent une élimination fiable de la vapeur d'eau, conforme aux spécifications des pipelines et prévenant la formation d'hydrates lors de la production et du transport du gaz naturel.