ERGIL соответствует международным стандартам и является сертифицированным производителем по следующим стандартам:

• DNV Marine
• AD200
• EN ISO 3834-2
• EN 1090
• ASME (including U Stamp, S, and R certifications)
• UL, ATEX, and GOST

Эти сертификаты свидетельствуют о нашем обязательстве качеству и способности предоставлять продукцию, соответствующую самым строгим регуляторным требованиям.

ERGIL является лидером в изготовлении сосудов под давлением для высоконагруженных применений:

• Сосуды под давлением, способные функционировать при давлении 400 бар и выше.
• Толщина пластин более 140 мм, предназначенных для экстремальных условий.

Специализированные быстросъемные заглушки
Наши быстросъемные заглушки RX1 и RX2 широко признаны за свою эффективность и прочную конструкцию. Эти заглушки обеспечивают легкий доступ к высоконагруженным системам, оптимизируя операционные процессы. Узнайте больше об этих инновациях на сайте RX Closure.

ERGIL имеет обширный опыт изготовления сосудов под давлением из широкого спектра материалов, включая:

• Обычные нержавеющие стали: SS304L, SS316L, SS316TI.
• Высокопроизводительные сплавы: дуплекс, супер дуплекс, LDX.
• Экзотические материалы: алюминий, медь, титан, инконель, сплав 31.
• Углеродистые стали: конструкционные и сосудные сорта, соответствующие стандартам ASME, EN и GOST.

Мы поддерживаем комплексный архив Спецификаций Сварочных Процедур (WPS) и Записей Квалификации Процедур (PQR), обеспечивая безупречную адаптацию к как стандартным, так и новаторским материалам.

ERGIL использует передовые технологии для обеспечения точности и эффективности на всех этапах производства:

• Сварочные системы: передовые роботизированные и плазменные сварочные системы (MIG, TIG, орбитальные и колонно-стреловые сварочные системы).
• Станочное производство: оснащено ЧПУ обрабатывающими центрами для диаметров до 2,000 мм, полунавигационными вертикальными токарными станками (до 1,600 мм) и универсальными горизонтальными токарными станками для универсальных потребностей в обработке.
• Автоматизированная резка и формование: ЧПУ режущие станции и высокоточные гибочные машины обеспечивают стабильное качество в процессах формования.

Наше предприятие интегрирует эти передовые системы с строгим контролем качества, обеспечивая повторяемость и надежность результатов.

Контроль качества в ERGIL внедрен на каждом этапе производственного процесса:

• Все материалы проходят строгий контроль, с обеспечением прослеживаемости через интегрированную систему ERP.
• Соответствие подтверждается нашими сертификатами в DNV Marine, AD200, EN ISO 3834-2, EN 1090, ASME (U Stamp, S, R), UL, ATEX и GOST.
• Подробные записи контроля качества, включая сертификаты испытаний материалов и номера партий, тщательно документируются и предоставляются клиентам по запросу.

Эта прочная система управления качеством гарантирует, что каждый сосуд соответствует самым высоким стандартам производительности и долговечности.

Сосуды под давлением ERGIL спроектированы для широкого спектра промышленного применения, включая:

• Химическая переработка
• Очистка воды и сточных вод
• Производство электроэнергии и ядерная энергия
• Морские и оффшорные применения
• Фармацевтическое производство
• Производство полупроводников и чипов
• Переработка пищевой и напитковой продукции

Наше умение настраивать проекты и материалы обеспечивает их соответствие конкретным эксплуатационным условиям, включая экстремальные температуры, агрессивные среды и высоконагруженные системы.

ERGIL предоставляет передовые решения для изоляции в высокотемпературных приложениях. Например, мы спроектировали системы изоляции для камеры сгорания и воздушного остывания с использованием керамической ваты толщиной 300 мм для внутренней изоляции и минеральной ваты толщиной 25 мм для наружной изоляции. Этот прочный дизайн изоляции обеспечивает отличное тепловое сопротивление, позволяя оборудованию работать надежно в экстремальных условиях при сохранении эффективности и безопасности. ERGIL предлагает решения для огнеупорной изоляции, которые выдерживают экстремальные температуры в высокотемпературных средах, таких как камеры сгорания и термореакторы. Эти огнеупорные покрытия обеспечивают отличную устойчивость к тепловому удару, износу и химическим атакам, обеспечивая долговечность и эффективность сосудов под давлением в самых строгих условиях эксплуатации.

ERGIL предлагает индивидуальные покрытия для систем хранения и транспортировки питьевой воды. Используя сертифицированные пищевые покрытия и покрытия, мы гарантируем соответствие строгим санитарным и экологическим нормам. Наши решения обеспечивают долговечную, устойчивую к коррозии внутреннюю изоляцию, сохраняя чистоту воды и продлевая срок службы сосудов под давлением, используемых в применениях питьевой воды.

Для сред с сильным химическим воздействием ERGIL использует технологии резиновой изоляции и покрытия. Эти покрытия обеспечивают исключительную устойчивость к кислотам, щелочам и другим коррозионным веществам, что делает их идеальными для химической переработки и очистки сточных вод. Наши точные методы нанесения гарантируют равномерный и надежный барьер от коррозии, увеличивая долговечность сосудов под давлением. ERGIL также специализируется на покрытиях из эбонита (твердый каучук), которые обладают высокой устойчивостью к износу, химическим воздействиям и коррозии. Эти покрытия особенно подходят для отраслей, связанных с едкими веществами или абразивными шламами. С помощью точных методов нанесения ERGIL обеспечивает долговечную защиту и снижение затрат на обслуживание сосудов под давлением в жестких эксплуатационных условиях.

Для повышения устойчивости к коррозии ERGIL предоставляет решения по сварке наплавлением из нержавеющей стали. Этот метод включает нанесение коррозионностойкого слоя из нержавеющей стали на основную конструкцию из углеродистой стали, обеспечивая структурные преимущества углеродистой стали при превосходной коррозионной стойкости нержавеющей стали. Наша сварка наплавлением выполняется с высокой точностью, обеспечивая бесшовную и бездефектную поверхность для сложных применений.

ERGIL применяет закалку после сварки (PWHT) для снятия остаточных напряжений и улучшения механических свойств сосудов под давлением после сварки. PWHT является обязательным для приложений, связанных с высокими давлениями и температурами, обеспечивая долговременную структурную целостность и минимизируя риск усталостного разрушения или повреждений материалов. Наши передовые процессы термообработки точно контролируются в соответствии с требованиями конкретных отраслей.