Lagerung in feuchter Luft

Durch die Verdichtung wird die Luft auf 150–200 °C erhitzt. Der Nachkühler senkt die Temperatur und kondensiert dabei erhebliche Mengen an Feuchtigkeit. Der Nassbehälter speichert diese feuchtigkeitsbeladene Luft und sorgt so für eine Verweildauer, in der sich flüssiges Wasser absetzen kann, bevor die Luft in die Trockner gelangt. Der Begriff „nass“ dient zur Unterscheidung vom Trockenbehälter nach der Aufbereitung.

Empfängerauslegung

Horizontaler oder vertikaler Druckbehälter mit Heißlufteinlass vom Nachkühler, Feuchtigkeitsabscheidezone mit automatischem Ablass, Luftauslass zum Trockner, Überdruckventil, Manometer. Das Volumen ist auf die Kompressorleistung und den Anlagenbedarf ausgelegt.

Betriebsdruck

Entspricht dem Druck am Kompressorausgang, typischerweise 100–200 psig. Der Auslegungsdruck gemäß ASME-Normen bietet eine Sicherheitsmarge. Die Betriebstemperatur beträgt nach dem Nachkühler typischerweise 30–50 °C, wobei der Druckbehälter für höhere Werte ausgelegt ist, falls die Kühlung ausfällt.

Feuchtigkeitsabscheidung

Gekühlte Luft enthält kondensierte Wassertropfen. Der Auffangbehälter sorgt für eine Verweildauer, die eine Trennung durch Schwerkraft ermöglicht. Das Wasser setzt sich am Boden ab und sammelt sich am Abflusspunkt. Diese einfache Absetzmethode ist effektiver als der Versuch, feuchte Luft direkt zu trocknen.

Materialauswahl

Konstruktion aus Kohlenstoffstahl, geeignet für feuchte Druckluft. Für Innenflächen, die feuchten Bedingungen ausgesetzt sind, ist eine geeignete Materialauswahl oder Beschichtung erforderlich. Das Ableitungssystem ist für Kondensat ausgelegt, das Kompressoröl enthält. Die Außenbeschichtung schützt vor Witterungseinflüssen.

Kondensataufbereitung

Automatische, durch Füllstand oder Zeitschaltuhr gesteuerte Abläufe leiten das angesammelte Wasser-Öl-Gemisch ab. Das Kondensat wird zur Aufbereitung vor der Entsorgung zum Öl-Wasser-Abscheider geleitet. Regelmäßiges Ablassen verhindert, dass Flüssigkeit in die Trockner gelangt und diese beschädigt.

Pulsationsdämpfung

Der Auslass eines Kolbenkompressors enthält Druckwellen. Das Volumen des Druckausgleichsbehälters dämpft die Pulsationen und sorgt für einen gleichmäßigen Durchfluss zu den nachgeschalteten Anlagen. Dies schützt den Trockner und die Rohrleitungen vor Vibrationen und Druckwechseln.

Anwendungen

Industrielle Druckluftsysteme vor Adsorptions- oder Kältetrocknern, Druckluft aus Instrumentenkompressoren, Druckluftverteilung in der Anlage sowie jegliche Druckluft, die einer Trocknungsbehandlung bedarf.

Spitzenkapazität

Das Volumen gleicht Nachfrageschwankungen aus und reduziert dadurch die Anzahl der Kompressorzyklen. Es dient als Puffer zwischen Verdichtung und Verbrauch. Größere Behälter verbessern die Systemstabilität und den Wirkungsgrad des Kompressors.

Druckregelung

Die Kompressorlast richtet sich nach dem Druck im Druckbehälter. Durch Start-Stopp-Betrieb oder Modulation wird der Druck im Sollbereich gehalten. Die richtigen Einstellungen sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kompressorverschleiß und Druckstabilität.

Trockner-Schutz

Das Entfernen von Großmengen an Feuchtigkeit vor dem Trockner verlängert die Lebensdauer des Trockenmittels in Adsorptionstrocknern. Es entlastet Kältetrockner. Die Vorabscheidung ist entscheidend für die Leistung und Langlebigkeit des Trockners.

Leistungsvorteile

Stellt nach der Kompression die erforderliche Spitzenkapazität bereit. Entfernt überschüssige Feuchtigkeit und schützt so die Trockner. Dämpft die Kompressorpulsationen. Senkt die Betriebskosten der Trockner. Einfache, bewährte Luftspeichertechnologie.

Baunormen

Auslegung gemäß ASME Abschnitt VIII, Abteilung 1, mit U-Stempel. Das Überdruckventil ist auf die Kompressorleistung ausgelegt. Das Ableitungssystem ist für die anfallenden Kondensatmengen ausreichend dimensioniert. Vollständige Dokumentation mit Berechnungen für Druckbehälter.

ERGIL-Nassluftbehälter sorgen in Druckluftsystemen vor den Trocknungsanlagen für eine zuverlässige Pufferkapazität und Feuchtigkeitsabscheidung.