Verwendungszweck des Trichters

Förderbänder und Verladeanlagen liefern das Material in Schüben. Brecher benötigen für einen effizienten Betrieb eine gleichmäßige, kontinuierliche Beschickung. Der Aufgabetrichter sammelt das Material und dient als Puffer zwischen der intermittierenden Zufuhr und dem kontinuierlichen Brechvorgang, wodurch der Durchsatz aufrechterhalten wird.

Trichterkonstruktion

Umgekehrte Kegel- oder Pyramidenform mit steilen Wänden, die Materialbrücken verhindern. Der breite Einlauf oben nimmt Material von Förderbändern oder LKWs auf. Der sich verjüngende untere Abschnitt leitet das Material zum Einlauf des Brechers weiter. Eine Auslassklappe oder ein Dosierer regelt die Durchflussmenge entsprechend der Brecherkapazität.

Materialfluss

Steile Wandneigungen von typischerweise 60 bis 70 Grad zur Horizontalen gewährleisten einen Massenstrom und verhindern so Ratholing und Brückenbildung. Glatte Innenflächen verringern die Reibung. Ein ausreichend großer Auslass verhindert die Bildung von Bögen. Bei der Konstruktion werden die Materialeigenschaften – Partikelgröße, Feuchtigkeit und Kohäsion – berücksichtigt.

Kapazitätsbemessung

Der Vorratsbehälter dient als Puffer, um die Zufuhr aus dem vorgelagerten Bereich mit der Aufgabegeschwindigkeit des Brechers auszugleichen. Die typische Pufferkapazität entspricht einer Brechleistung von 15 bis 60 Minuten. Größere Trichter eignen sich für die intermittierende Beschickung durch Lkw. Kleinere Trichter reichen für die kontinuierliche Zufuhr über Förderbänder aus.

Materialauswahl

Kohlenstoffstahl mit verschleißfesten Auskleidungen für Hartgestein und Erz. Edelstahl für korrosive Materialien. Verschleißplatten in Bereichen mit hoher Stoßbelastung. Die Konstruktion hält dem Gewicht des Materials und den Stoßbelastungen beim Abkippen stand.

Integration von Zuführungen

Vibrationsförderer, Bandförderer oder Plattenförderer regeln die Austragsrate. Durch die variable Drehzahl lässt sich die Förderleistung an die Auslastung des Brechers anpassen. Eine geeignete Auslegung des Förderers verhindert, dass der Brecher mit Material überflutet oder nicht ausreichend beschickt wird.

Anwendungen

Bergbaubetriebe, die Primär- und Sekundärbrecher beschicken, Gesteins- und Kiesaufbereitungsanlagen, Zementwerke, die Rohstoffe zerkleinern, Recyclinganlagen, die Abbruchabfälle sortieren, sowie alle Schüttgüter, die einer Zerkleinerung bedürfen.

Füllstandsüberwachung

Sensoren für hohen Füllstand verhindern eine Überlastung. Ein niedriger Füllstand warnt vor einem Materialmangel. Bediener oder automatisierte Systeme koordinieren die Materialzufuhr entsprechend dem Füllstand im Trichter und sorgen so für einen optimalen Lagerbestand.

Strukturelle Unterstützung

Die hochbelastbare Konstruktion trägt das Gewicht des gefüllten Trichters sowie dynamische Belastungen. Die Fundamentauslegung berücksichtigt die Gesamtlast einschließlich Materialschwankungen. Erdbebensichere Auslegung in Erdbebengebieten. Zugangsplattformen für Inspektion und Wartung.

Staubbekämpfung

Geschlossene Trichter mit Staubabsaugung minimieren die Partikelbelastung der Luft. Sprühsysteme unterdrücken Staub beim Entleeren des Materials. Abdeckungen verringern die Witterungseinwirkung. Einhaltung der Umweltvorschriften hinsichtlich Staubemissionen.

Leistungsvorteile

Stellt Spitzenkapazität zur Stabilisierung des Brecheraufgabestroms bereit. Ermöglicht eine effiziente Zerkleinerung durch kontinuierliche Materialzufuhr. Gleicht Schwankungen im vor- und nachgelagerten Bereich aus. Reduziert den Verschleiß der Anlagen durch Unter- oder Überlastung.

Baunormen

Konstruktion gemäß den geltenden Bauvorschriften. Werkstoffe für den Einsatz in abrasiven Umgebungen. Staubabsaugung gemäß den Umweltstandards. Vollständige Dokumentation mit statischen Berechnungen und Werkstoffspezifikationen.

Die Aufgabetrichter von ERGIL bieten eine zuverlässige Pufferkapazität und gewährleisten so einen effizienten, kontinuierlichen Brechbetrieb im Bergbau und in der Gesteinsaufbereitung.