Pufferfunktion

Kolbenkompressoren erzeugen einen pulsierenden Auslass mit Druckwellen. Ein Pufferbehälter dämpft diese Pulsationen und sorgt für einen gleichmäßigen Durchfluss zu den nachgeschalteten Anlagen. Er dient als Volumenspeicher, der Schwankungen im Bedarf ausgleicht und so die Start-Stopp-Zyklen des Kompressors reduziert.

Feuchtigkeitsabscheidung

Durch die Kompression wird die Luft auf 150–200 °C erhitzt. Der Nachkühler senkt die Temperatur und lässt dabei erhebliche Mengen an Feuchtigkeit kondensieren. Der Pufferbehälter sorgt für eine Verweildauer, in der sich flüssiges Wasser absetzen kann, bevor die Luft in die Trockner gelangt. Durch einen einfachen Schwerkraftabscheider wird das meiste Wasser entfernt, wodurch Trockenmittel- oder Kältetrockner geschützt werden.

Schiffskonstruktion

Horizontaler oder vertikaler Druckbehälter mit Heißlufteinlass vom Nachkühler, Feuchtigkeitsabscheidezone, automatischem Kondensatablass, Luftauslass zum Trockner, Überdruckventil und Manometer. Die einfache Konstruktion ist auf Volumen und grundlegende Abscheidung ausgelegt.

Betriebsdruck

Entspricht dem Druck am Kompressorausgang, der typischerweise bei 100–200 psig liegt. Der Auslegungsdruck gemäß den ASME-Normen bietet eine Sicherheitsmarge. Die Temperatur beträgt nach dem Nachkühler typischerweise 30–50 °C, der Behälter ist jedoch für höhere Temperaturen ausgelegt, falls die Kühlung ausfällt.

Pulsationsdämpfung

Der Auslass eines Kolbenkompressors enthält Druckwellen mit der Zündfrequenz der Zylinder. Das Behältervolumen und die akustischen Eigenschaften dämpfen diese Pulsationen und schützen so nachgeschaltete Rohrleitungen, Messgeräte und Anlagen vor Vibrationen und Materialermüdung.

Materialauswahl

Konstruktion aus Kohlenstoffstahl, geeignet für feuchte Druckluft. Innenflächen sind feuchten Bedingungen ausgesetzt. Das Ablasssystem leitet Kondensat ab, das Kompressoröl und Verunreinigungen enthält. Die Außenbeschichtung schützt vor atmosphärischer Korrosion.

Kondensataufbereitung

Automatische, durch Füllstand oder Zeitschaltuhr gesteuerte Abläufe leiten angesammeltes Wasser und Öl ab. Das Kondensat wird zur Aufbereitung vor der Entsorgung zum Öl-Wasser-Abscheider geleitet. Regelmäßiges Ablassen verhindert, dass Flüssigkeit in Trockner gelangt und dort das Trockenmittel beschädigt oder in Kühlsystemen gefriert.

Anwendungen

Industrielle Druckluftsysteme vor Adsorptionstrocknern, Pufferung des Einlasses von Kältetrocknern, Auslass von Instrumentenluftkompressoren, Druckluftverteilung in der Anlage sowie alle Druckluftanwendungen, die Spitzenkapazität und eine anfängliche Feuchtigkeitsentfernung erfordern.

Kapazitätsbemessung

Das Volumen ermöglicht eine Speicherung von 1–5 Minuten bei Betriebsdruck. Größere Behälter reduzieren die Kompressorzyklen und verbessern so den Wirkungsgrad. Es gilt, ein Gleichgewicht zwischen Investitionskosten und betrieblichen Vorteilen zu finden. Die anwendungsspezifische Berechnung ermittelt die optimale Größe.

Druckregelung

Das Ein- und Ausschalten des Kompressors erfolgt in Abhängigkeit vom Behälterdruck. Eine Start-Stopp- oder Modulationsregelung hält den Druck im Sollbereich. Durch die richtigen Einstellungen wird der Verschleiß des Kompressors minimiert und gleichzeitig der Luftbedarf gedeckt.

Leistungsvorteile

Dämpft die Kompressorpulsationen und schützt so das System. Entfernt überschüssige Feuchtigkeit vor dem Trocknen der Anlage. Bietet Spitzenkapazität zur Druckstabilisierung. Reduziert die Kompressorzyklen und verlängert so die Lebensdauer der Anlage. Einfache, bewährte Technologie.

Baunormen

Auslegung gemäß ASME Abschnitt VIII, Teil 1, mit U-Stempel. Das Überdruckventil ist auf die Kompressorleistung ausgelegt. Die Kapazität des Ableitungssystems ist auf die Kondensatmengen ausgelegt. Vollständige Dokumentation mit Berechnungen für Druckbehälter.

ERGIL-Nassdruckluft-Pufferbehälter sorgen in Druckluftsystemen nach der Verdichtung für die notwendige Pufferkapazität und Feuchtigkeitsabscheidung.