Betrieb des überfluteten Verdampfers

Bei überfluteten Kältemaschinen sind die Wärmetauscherrohre in flüssigem Ammoniak eingetaucht. Das Kältemittel verdampft und nimmt dabei Wärme auf. Der Dampf steigt zum Abscheider auf, während die Flüssigkeit weiterhin in die Heizschlangen geleitet wird. Durch die ordnungsgemäße Trennung wird der Flüssigkeitsspiegel über den Rohren aufrechterhalten, was eine effiziente Wärmeübertragung gewährleistet und gleichzeitig sicherstellt, dass die Ansaugseite des Kompressors trocken bleibt.

Trennfunktion

Der Behälter ist über dem Verdampfer des Kältemaschinenaggregats angebracht. Flüssiges Ammoniak aus der Zuleitung hält den Füllstand so, dass die Rohre bedeckt sind. Beim Sieden entsteht Dampf, der nach oben aufsteigt. Der Abscheider sorgt für einen Trennraum. Der Dampf strömt zum Ansaugstutzen des Kompressors. Die Flüssigkeit wird zum Verdampfer zurückgeführt.

Schiffskonstruktion

Je nach Systemaufbau horizontale oder vertikale Anordnung. Der Dampfraum ist so dimensioniert, dass ein Mitreißen von Flüssigkeit verhindert wird. Leitbleche reduzieren Turbulenzen. Ein Tropfenabscheider fängt Tröpfchen auf. In der Flüssigkeitszone wird der Füllstand aufrechterhalten. Der Ansaugauslass ist so positioniert, dass ein Mitreißen von Flüssigkeit verhindert wird.

Betriebsdruck

Der Verdampferdruck liegt in der Regel zwischen -1 und +2 bar, abhängig von der Kühltemperatur. Für den Betrieb bei niedrigem Druck ist eine vakuumfeste Konstruktion erforderlich, wenn der Druck unter dem atmosphärischen Druck liegt. Die Konstruktion ist so ausgelegt, dass Druckschwankungen bei Lastwechseln ausgeglichen werden.

Materialauswahl

Konstruktion aus Kohlenstoffstahl gemäß den IIAR-Normen für Ammoniak-Kälteanlagen. Die Konstruktion ist für den Einsatz mit Ammoniak in flüssiger und gasförmiger Phase ausgelegt. Die verwendeten Werkstoffe sind beständig gegen Korrosion durch Ammoniak und Feuchtigkeit. Die Wärmedämmung reduziert den Wärmegewinn und sorgt so für eine gleichbleibend hohe Kühleffizienz.

Pegelsteuerung

Schwimmerventile oder Füllstandsmessgeräte halten den Flüssigkeitsstand konstant. Ein zu hoher Füllstand verhindert eine Überflutung des Kompressors. Ein zu niedriger Füllstand legt die Rohre frei, was zu einer Verringerung der Leistung führt. Die automatische Regelung sorgt trotz schwankender Wärmebelastung für einen optimalen Füllstand.

Uygulamalar

Kühlhäuser, Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Eisproduktion, Getränkekühlung, Kältetechnik für chemische Prozesse sowie alle industriellen Ammoniak-Anlagen mit überfluteten Verdampfern. Kälteleistungen von 50 bis 5000 Tonnen.

Flüssigkeitsrückführung

Bei einigen Systemen wird flüssiges Ammoniak durch Verdampferrohre gepumpt. Das Gemisch gelangt in einen Abscheider, wo die Dampfabscheidung erfolgt. Die Flüssigkeit wird zurückgeführt, wodurch der Kreislauf aufrechterhalten wird. Die gepumpte Rückführung verbessert die Wärmeübertragung im Vergleich zu Schwerkraftsystemen.

Sicherheitsmerkmale

Ein Überdruckventil schützt vor Überdruck, der durch Wärmeeinwirkung oder eine blockierte Ableitung entstehen kann. Füllstandssicherheitsschalter verhindern gefährliche Zustände. Die Konstruktion entspricht den IIAR- und ASME-Vorschriften für die Sicherheit von Ammoniak-Kälteanlagen.

Leistungsvorteile

Gewährleistet einen effizienten Betrieb des Verdampfers durch einen korrekten Flüssigkeitsstand. Schützt den Kompressor vor Flüssigkeitsschäden. Sorgt für eine konstante Kälteleistung bei schwankender Last. Einfache, bewährte Technologie in der industriellen Kältetechnik.

Baunormen

Auslegung gemäß den ASME-Normen Abschnitt VIII und IIAR 2 für Ammoniak-Kälteanlagen. Für den Einsatz mit Ammoniak geeignete Werkstoffe. Dimensionierung der Sicherheitsventile gemäß den Kältetechnikvorschriften. Vollständige Dokumentation mit Leistungsberechnungen.

ERGIL-Ammoniak-Kühl- und Abscheider sorgen für ein zuverlässiges Phasenmanagement, das eine effiziente Kühlung gewährleistet und gleichzeitig die Verdichtungsanlagen in industriellen Ammoniakanlagen schützt.