Kondensatbildung

Dampf verliert während des Transports Wärme und kondensiert zu Wasser. Durch die Druckreduzierung über Regelventile kommt es zu einer Blitzkühlung, wodurch der Dampf kondensiert. In Wärmeübertragungsanlagen entsteht Kondensat. Abscheider entfernen das flüssige Wasser, bevor der Dampf die Turbinen, Prozessanlagen oder Verteilerleitungen erreicht.

Auslegung des Separators

Vertikaler Behälter mit Dampfeinlass, einer Trennwand zur Abscheidung von Flüssigkeitströpfchen, einem Nebelabscheider aus Drahtgeflecht, einem Trocken-Dampfauslass und einem Kondensatablauf zum Rückgewinnungssystem. Die interne Konstruktion fördert die Schwerkraftabscheidung bei gleichzeitig geringem Druckverlust.

Betriebsdruck

Passt sich dem Druck des Dampfsystems an, von Niederdruck-Heizdampf mit 5–15 psig bis hin zu Prozessdampf mit 150–600 psig. Die Konstruktion berücksichtigt den Druck unter Berücksichtigung geeigneter Sicherheitsfaktoren. Die verwendeten Werkstoffe sind für die Temperaturen von Sattdampf ausgelegt.

Trennmechanismus

Die Aufbrechung des Einlassimpulses ermöglicht eine Schwerkraftabscheidung. Leitbleche erzeugen einen gewundenen Weg, der Richtungsänderungen erzwingt. Schwerere Wassertropfen fallen nach unten, während leichterer Dampf nach oben steigt. Ein Netzfilter fängt die verbleibende Feuchtigkeit auf. Durch die Kombination der Stufen wird trockener Dampf erzielt.

Materialauswahl

Konstruktion aus Kohlenstoffstahl für den Einsatz mit Dampf und Kondensat. Die Konstruktion ist für Temperaturwechsel während der Inbetriebnahme und des Betriebs ausgelegt. Eine ordnungsgemäße Entwässerung verhindert Wasserschläge. Die Isolierung hält die Temperatur konstant und verringert so die Kondenswasserbildung an der Außenseite.

Dampfqualität

Der Zulaufdampf kann 5–10 % Feuchtigkeit enthalten. Der Abscheider reduziert den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 1 % und liefert so trockenen Dampf, der die Anlagen schützt. Dies ist entscheidend für Turbinen, die trockenen Dampf benötigen, um eine Erosion der Schaufeln zu verhindern. Prozessanwendungen erfordern eine bestimmte Dampfqualität.

Kondensatrückgewinnung

Das abgeschiedene Wasser wird in das Kondensatrückführungssystem abgeleitet. Kondensatableiter verhindern Dampfverluste und ermöglichen gleichzeitig die Ableitung der Flüssigkeit. Das zurückgewonnene Kondensat wird dem Kesselspeisewasser zugeführt, wodurch der Nachspeisebedarf und die Aufbereitungskosten gesenkt werden.

Anwendungen

Schutzvorrichtungen für Dampfturbineneinlässe, Prozessdampfverteiler, Dampfbegleitheizungssysteme, Heizdampfversorgung sowie alle Anwendungen, die Trockendampf erfordern. Zu finden in Kraftwerken, Raffinerien, chemischen Anlagen und industriellen Dampfsystemen.

Pegelsteuerung

Einfache Ableitungssysteme mit schwimmergesteuerten Kondensatableitern. Automatischer Betrieb ohne externe Stromversorgung. Zuverlässige Kondensatableitung unter Aufrechterhaltung der Abscheiderleistung. Reserveableiter sorgen für den Fall von Betriebsstörungen.

Leistungsvorteile

Schützt Turbinen vor Wassererosion und verlängert so die Lebensdauer der Schaufeln. Sichert die Qualität des Prozessdampfes für eine gleichbleibende Wärmeübertragung. Verhindert Wasserschläge in Verteilungssystemen. Gewinnt Kondensat für das Kesselspeisewasser zurück und senkt so die Kosten.

Baunormen

Auslegung gemäß ASME Abschnitt I für Kraftwerkskessel oder ASME Abschnitt VIII für Prozessanwendungen. Für den Dampfbetrieb geeignete Werkstoffe. Überdruckschutz. Vollständige Dokumentation mit Leistungsberechnungen.

ERGIL-Dampfkondensatabscheider sorgen für trockenen Dampf, schützen die Anlagen und verbessern die Anlageneffizienz in industriellen Dampfanwendungen.