Anfängliche Trennfunktion

In den Produktionsanlagen werden Mehrphasenströme aufgenommen – Gas mit mitgeführten Flüssigkeiten, Flüssigkeit mit gelöstem Gas oder Dreiphasengemische. Einlaufabscheider sorgen für eine erste Reinigung, indem sie die Hauptphasen vor dem Einsatz spezieller Anlagen abscheiden. Dadurch werden Kompressoren, Pumpen und Prozessanlagen vor Plötzlichen Druckstößen und Durchflussschwankungen geschützt.

Schiffskonfiguration

Horizontale oder vertikale Ausführung je nach Gas-Flüssigkeits-Verhältnis. Einlassverteiler bremst die Strömungsgeschwindigkeit ab. Schwerkraftabscheidungszone mit ausreichender Verweilzeit. Tropfenabscheider fangen verbleibende Tröpfchen auf. Gasauslass zur Verdichtung oder Aufbereitung. Flüssigkeitsauslass zur Lagerung oder weiteren Trennung.

Betriebsbedingungen

Der Auslegungsdruck entspricht dem des vorgeschalteten Systems und liegt typischerweise zwischen 100 und 1500 psig. Die Temperatur ist auf die Produktionsbedingungen ausgelegt und liegt in der Regel zwischen 20 und 80 °C. Die Dimensionierung berücksichtigt maximale Durchflussraten, einschließlich Ausnahmesituationen. Überdruckventile schützen vor verstopften Auslässen oder thermischer Ausdehnung.

Materialauswahl

Kohlenstoffstahl für die Süßgasförderung. Bei der Sauergasförderung sind NACE-konforme Werkstoffe erforderlich, die gegen H₂S-Rissbildung beständig sind. Die inneren Komponenten widerstehen der Erosion durch die Sandproduktion und hohen Strömungsgeschwindigkeiten. Beschichtungen schützen bei Bedarf vor CO₂-Korrosion.

Phasentrennung

Die Verweildauer ermöglicht die Entkopplung von Schwerkraft und Strömung – typischerweise 1–3 Minuten für die Gas-Flüssigkeits-Trennung. Drahtgeflechte oder Lamellenpakete fangen Tröpfchen mit einer Größe von über 10 Mikrometern auf. Eine angemessene Geschwindigkeitsregelung verhindert das erneute Mitreißen von Flüssigkeit. Die Konstruktion berücksichtigt schwankende Durchflussraten und Fluideigenschaften.

Anwendungen

Vorbehandlung am Einlass von Gasanlagen, Erststufentrennung in Produktionsanlagen, Pipeline-Empfangsstationen, Sammelleitungen von Sammelsystemen sowie alle Prozessgrenzen, an denen mehrphasige Fluide in die Anlage gelangen. Schützt teure nachgeschaltete Anlagen vor Störungen.

Pegelsteuerung

Füllstandsmessgeräte lösen Flüssigkeitsablassvorgänge aus und sorgen so für die Aufrechterhaltung des Bestands. Ein Hochwasserschutz verhindert das Überlaufen in das Gassystem. Die Steuerungen sind mit nachgeschalteten Anlagen integriert und koordinieren den Anlagenbetrieb. Die automatisierte Steuerung eignet sich für den unbemannten Betrieb.

Leistungsfaktoren

Die Temperatur beeinflusst den Dichteunterschied und die Viskosität, was sich wiederum auf die Trenngeschwindigkeit auswirkt. Der Druck beeinflusst die Löslichkeit von Gasen in Flüssigkeiten. Eine durch Tenside oder Chemikalien verursachte Neigung zur Schaumbildung kann eine längere Verweildauer erforderlich machen. Die Konstruktion ist auf die spezifischen Bedingungen vor Ort ausgelegt.

Baunormen

Auslegung gemäß ASME Abschnitt VIII für Druckbehälter. API 12J-Spezifikationen für Produktionsanlagen. Die Werkstoffe sind auf die Betriebsumgebung und die Zusammensetzung der Medien abgestimmt. Dimensionierung der Sicherheitsventile gemäß API 521. Vollständige Dokumentation mit Trennberechnungen.

ERGIL-Einlaufabscheider sorgen für eine zuverlässige Flüssigkeitsabscheidung in der ersten Stufe und schützen so die Verarbeitungsanlagen und -ausrüstung im Öl- und Gasbereich.