Prüfanforderungen

Betreiber führen Bohrlochtests durch, um die Förderleistung zu messen, die künstliche Förderung zu optimieren, die Produktion unter den Pachtpartnern aufzuteilen und die Leistung des Lagerstättenreservoirs zu überwachen. Der Testseparator trennt ein einzelnes Bohrloch von der Gruppenförderung ab und ermöglicht so eine genaue Messung aller drei Phasen unter kontrollierten Bedingungen.

Schiffskonstruktion

Horizontaler Dreiphasenabscheider mit verlängerter Verweildauer für eine saubere Trennung. Das Gas wird über einen Zähler zur Fackel oder zum Verkauf geleitet. Das Öl fließt durch einen Verdrängungszähler. Das Wasser wird vor der Entsorgung separat gemessen. Die Dimensionierung des Behälters gewährleistet eine ausreichende Verweildauer und damit die Messgenauigkeit.

Messsysteme

Gaszähler arbeiten mit Blenden- oder Turbinentechnik und verfügen über eine Druck-Temperatur-Kompensation. Ölzähler sind in der Regel Verdrängungszähler, um auch bei schwankenden Durchflussmengen eine hohe Genauigkeit zu gewährleisten. Wasseranteilsanalysatoren ermitteln das Verhältnis. Durchflussrechner berechnen Standardvolumina und erstellen Prüfberichte.

Druckregelung

Der Druck im Separator beeinflusst die Flüssigkeitsrückgewinnung und die Gasmessung. Ein höherer Druck sorgt dafür, dass mehr Komponenten in flüssiger Form verbleiben. Ein niedrigerer Druck maximiert die Gasproduktion. Eine einstellbare Druckregelung optimiert die Testbedingungen entsprechend den Eigenschaften des Lagerstätten und der Bohrlochausrüstung.

Materialauswahl

Kohlenstoffstahl für die Süßstoffproduktion. NACE-konforme Werkstoffe für den Einsatz in H₂S-Umgebungen. Tragbare Anlagen in robuster Bauweise für den Einsatz vor Ort an verschiedenen Standorten. Bei ortsfesten Anlagen kommt eine Standard-Abscheiderkonstruktion zum Einsatz. Messgeräte und Instrumente, die für die Eigenschaften der Produktionsflüssigkeit ausgelegt sind.

Anwendungen

Bohrlochprüfungen während der Bohrarbeiten, Förderoptimierung in ausgereiften Feldern, Bewertung künstlicher Förderverfahren, Förderzuordnung und Lagerstättenmanagement. Mobile Anlagen werden zwischen den Bohrlöchern hin- und herbewegt. Stationäre Anlagen prüfen hochwertige Bohrlöcher kontinuierlich.

Testdauer

Kurzzeitversuche dauern 4 bis 24 Stunden und dienen der Ermittlung der Grunddurchflussraten. Bei Langzeitversuchen über Tage oder Wochen werden die Abfallkurven und der Druckaufbau verfolgt. Die Kapazität des Separators ist auf die erwartete Fördermenge abgestimmt und bietet einen Spielraum für Förderspitzen oder Slugging.

Datenerhebung

Durchflussrechner erfassen Durchflussmengen, Drücke und Temperaturen und erstellen daraus Förderprofile. Probenahmesysteme entnehmen Flüssigkeitsproben für Laboranalysen. Die Daten dienen als Grundlage für die Reservoirmodellierung, die Auslegungsplanung von Bohrlochausbauten und die Planung der Felderschließung.

Tragbare Konfigurationen

Auf einem Fahrgestell montierte Anlagen mit Hebeösen werden per Kran transportiert. Auf Anhängern montierte Separatoren sind mit Rädern für den Transport auf der Autobahn ausgestattet. Komplettpakete vereinen Separator, Messgeräte, Tanks und Stromerzeugung für Tests an abgelegenen Standorten.

Baunormen

Auslegung gemäß ASME Abschnitt VIII für den Druckbetrieb. Die Messung erfolgt gemäß den API-MPMS-Normen, sofern eine handelsübliche Messgenauigkeit erforderlich ist. Die Werkstoffe sind auf die Fördermedien abgestimmt. Vollständige Dokumentation mit Eichprotokollen der Messgeräte und Durchflussberechnungen.

Die dreiphasigen Testseparatoren von ERGIL ermöglichen eine präzise Messung der Fördermengen aus Bohrlöchern und unterstützen so das Reservoirmanagement und die Feldoptimierung im Öl- und Gasgeschäft.