Hochdruckbetrieb

Gasturbinen benötigen Brennstoff mit einem Druck, der den Bedingungen in der Brennkammer entspricht – typischerweise 300–600 psig bei Industrieturbinen und bis zu 1500 psig bei aus der Luftfahrt abgeleiteten Anlagen. Hochdruck-Gaswäscher arbeiten am Zufuhrdruck und entfernen Verunreinigungen vor der endgültigen Druckregelung, wodurch eine Verschmutzung teurer Brennstoffregelventile, Düsen und Verbrennungsanlagen verhindert wird.

Schiffskonstruktion

Vertikaler Druckbehälter mit mehrstufiger Filterung, bestehend aus einem Grobfilter zum Abscheiden großer Verunreinigungen, Patronenfiltern zum Auffangen von Partikeln über 5 Mikrometer, Koaleszenzelementen zur Abscheidung von Flüssigkeitströpfchen und Ölnebel sowie optionalen chemischen Filtermedien zur H₂S-Entfernung. Die dickwandige Konstruktion ist für hohe Betriebsdrücke ausgelegt. ERGIL dimensioniert die Gaswäscher entsprechend dem Turbinenkraftstoffbedarf und den Druckbedingungen.

Filterleistung

Entfernt Eisenoxidablagerungen, Schweißschlacke, Rohrrückstände aus Förderleitungen, mitgeführte Kompressorschmierstoffe, kondensierte Kohlenwasserstoffe und Wasser und schützt so die Kraftstoffsysteme von Turbinen. Erreicht eine Reinheit am Auslass, die den Spezifikationen der Turbinenhersteller entspricht (in der Regel Partikelgröße von 5–10 Mikrometer). Koaleszenzstufen reduzieren den Flüssigkeitsgehalt und verhindern so das Vereisen des Kraftstoffsystems sowie Verbrennungsprobleme.

Materialauswahl

Konstruktion aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl mit großer Wandstärke für den Hochdruckbetrieb. Werkstoffe gemäß ASME Abschnitt VIII, Abteilung 1 oder Abteilung 2 für extreme Drücke. Die Filtergehäuse ermöglichen den Austausch der Filterelemente unter Druckentlastung. Die Konstruktion berücksichtigt angemessene Korrosionszugaben und umfasst, sofern erforderlich, Schlagprüfungen.

Anwendungen

Brennstoffaufbereitung für Gasturbinen zur Stromerzeugung und für mechanische Antriebe, Brennstoffaufbereitung für industrielle Hochdruckbrenner, Brennstoffversorgung von Pipeline-Kompressorstationen sowie für alle Hochdruckverbrennungsprozesse, die sauberes Brenngas erfordern. Für Anlagen mit einem Brennstoffbedarf von 5.000 bis 500.000 SCFH bei erhöhten Drücken.

Steuerungsfunktionen

Die Überwachung des Differenzdrucks über die einzelnen Filterstufen hinweg gibt Aufschluss über die Beladung der Filterelemente. Automatische Ablassvorrichtungen leiten das koaleszierte Kondensat ab. Alarme bei hohem Differenzdruck weisen auf Wartungsbedarf hin. Die Integration in die Turbinenkraftstoffsysteme ermöglicht einen koordinierten Betrieb und eine koordinierte Überwachung.

Leistungsvorteile

Schützt teure Turbinenkomponenten vor Erosion, Korrosion und Verschmutzung. Gewährleistet die Zuverlässigkeit des Kraftstoffsystems und reduziert dadurch ungeplante Ausfälle. Verlängert die Lebensdauer der Filterelemente durch mehrstufige Filterung. Die robuste Bauweise gewährleistet einen sicheren Hochdruckbetrieb. Bewährte Technologie in kritischen Anwendungen der Stromerzeugung.

Baunormen

Auslegung gemäß ASME Abschnitt VIII mit der für den Betriebsdruck geeigneten Unterteilung. Werkstoffe, die für den Einsatz mit Hochdruck-Brenngas zugelassen sind. Elektrische Systeme für explosionsgefährdete Bereiche. Schutz durch Überdruckventile, dimensioniert gemäß API 520. Vollständige Dokumentation mit Auslegungsberechnungen und Werkstoffzertifikaten.

ERGIL HP-Brennstoffgaswäscher sorgen für eine zuverlässige Hochdruck-Schadstoffentfernung und gewährleisten so eine saubere Brennstoffversorgung, wodurch Investitionen in Gasturbinen geschützt und eine zuverlässige Stromerzeugung sichergestellt werden.