Kondensation zwischen den Phasen

In der ersten Verdichtungsstufe wird der Ammoniakdampf erwärmt. Der Zwischenkühler senkt die Temperatur, wodurch es zu einer teilweisen Kondensation kommt. Öl, das aus den geschmierten Zylindern mitgeführt wird, vermischt sich mit dem Kondensat. Der Saugseparator der zweiten Stufe entfernt diese Flüssigkeiten, wodurch mechanische Schäden verhindert und der Verdichtungseffizienz erhalten bleibt.

Auslegung des Separators

Vertikaler Behälter zwischen Ladeluftkühler und Ansaugung der zweiten Stufe. Gaseinlass aus der Kühlung, Flüssigkeitssammelzone, Tropfenabscheider, Gasauslass zum Verdichter, Abfluss zur Rückgewinnung oder Entsorgung sowie Abschaltung bei hohem Füllstand. Die kompakte Bauweise ermöglicht die Montage in der Nähe der Verdichteransaugung.

Betriebsdruck

Der Druck zwischen den Stufen liegt bei Ammoniak-Kälteanlagen typischerweise bei 3–8 bar, bei der Syntegasverdichtung ist er höher. Die Konstruktion ist auf den Druck zwischen den Stufen ausgelegt. Die Werkstoffe sind für den Einsatz mit Ammoniak bei den jeweiligen Betriebstemperaturen und -drücken ausgelegt.

Entfernung von Flüssigkeiten

Kondensiertes Ammoniak wird zur Rückgewinnung oder zum Recycling abgeleitet. Öl wird zur Entsorgung oder Aufbereitung abgetrennt. Eine Füllstandsregelung steuert den Bestand an gemischten Flüssigkeiten. Ein Hochwasserschutz verhindert den Rückfluss in die Zylinder der zweiten Stufe und beugt so katastrophalen Schäden vor.

Materialauswahl

Die Konstruktion aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl ist beständig gegen Ammoniakkorrosion. Die Werkstoffe entsprechen den Vorschriften für Ammoniak in der Kältetechnik bzw. in der Industrie. Die Konstruktion ist für Phasenübergänge und Temperaturwechsel von Ammoniak ausgelegt.

Sicherheitssysteme

Hoch- und Höchststandschalter lösen einen Alarm aus und schalten den Kompressor ab. Schnellwirkende Ventile schotten den Abscheider ab und verhindern so das Eindringen von Flüssigkeit. Redundante Messgeräte gewährleisten den Schutz. Sicherheitsverriegelungen entsprechen den Normen für Ammoniak-Kälteanlagen.

Anwendungen

Mehrstufige Ammoniak-Kältetechnik in der Industrie, Ammoniak-Synthesegasverdichtung, Kompressoren für Kühlhäuser, Kältetechnik für Eisfabriken sowie alle Arten von mehrstufigen Ammoniak-Verdichtungssystemen.

Umgang mit Öl

Bei geschmierten Kompressoren gelangt Öl in das Auslassgas. Das Öl sammelt sich in Abscheidern an und muss regelmäßig entfernt werden. Einige Anlagen sind mit Ölkoaleszenzfiltern ausgestattet. Ein ordnungsgemäßes Ölmanagement gewährleistet die Schmierung des Kompressors und verhindert Verunreinigungen.

Leistungsvorteile

Schützt Zylinder der zweiten Stufe vor Schäden durch Flüssigkeiten. Erhält den volumetrischen Wirkungsgrad durch das Entfernen nicht komprimierbarer Flüssigkeiten. Gewinnt Ammoniak-Kondensat zurück und reduziert so Systemverluste. Einfacher, bewährter Schutz für mehrstufige Verdichtung.

Wartungsanforderungen

Regelmäßige Inspektion während der Wartungsstillstände. Ölablass nach Bedarf. Austausch des Tropfenabscheiders bei Verschmutzung. Einfache Wartung gewährleistet einen unterbrechungsfreien Kühl- oder Synthese-Betrieb.

Baunormen

Auslegung gemäß den ASME-Normen Abschnitt VIII und IIAR für den Einsatz mit Ammoniak. Für flüssiges und gasförmiges Ammoniak geeignete Werkstoffe. Überdruckschutz gemäß den Ammoniak-Vorschriften. Vollständige Dokumentation einschließlich Abschaltlogik.

ERGIL-Saugseparatoren der zweiten Stufe schützen Ammoniakkompressoren durch zuverlässige Zwischenstufen-Flüssigkeitsentfernung in Kälte- und Syntheseanwendungen.