Trennungsprinzip

Das Einsatzmaterial wird in mittlerer Höhe in die Kolonne eingeleitet. Der Reboiler verdampft die Flüssigkeit am Boden und erzeugt so einen aufsteigenden Dampfstrom. Der Kondensator verflüssigt den Dampf am Kopf und sorgt so für einen nach unten fließenden Rücklauf. Der Gegenstromkontakt zwischen Dampf und Flüssigkeit auf den Böden oder im Füllkörper ermöglicht den Stoffaustausch. Leichte Bestandteile reichern sich am Kopf an, schwere Bestandteile am Boden.

Spaltengestaltung

Zylindrischer Kessel mit Zuführungsabschnitt, darüberliegendem Rektifikationsabschnitt zur Anreicherung der leichten Bestandteile, darunterliegendem Strippabschnitt zur Entfernung der leichten Bestandteile aus den Sumpfprodukten, Reboiler-Anschluss am Boden, Dampfauslass am Kopf, Rückflussleitung, Produktabzügen sowie Druck- und Temperaturmessgeräten. Die Höhe sorgt für die erforderlichen Trennstufen.

Interne Konfiguration

Sieb-, Ventil- oder Blasenkappenplatten schaffen Kontaktstufen zwischen Dampf und Flüssigkeit. Strukturierte Füllkörper bieten einen hohen Wirkungsgrad bei geringem Druckverlust. Zufällige Füllkörper eignen sich für kleinere Kolonnen oder Anwendungen, bei denen es zu Verschmutzungen kommen kann. Verteiler sorgen für einen gleichmäßigen Flüssigkeitsfluss über den Querschnitt. Die Auswahl der Einbauten optimiert die Trennung, die Kapazität und den Druckverlust.

Betriebsdruck

Atmosphärendruck für die Rohöldestillation und niedrig siedende Komponenten. Vakuum für wärmeempfindliche oder hoch siedende Stoffe. Druckbetrieb für leichte Kohlenwasserstoffe oder die chemische Synthese. Bei der Wahl des Drucks werden Trennleistung, Betriebskosten und Stofftemperaturen gegeneinander abgewogen.

Materialauswahl

Baustahl für die Fraktionierung von Kohlenwasserstoffen. Edelstahl für korrosive Chemikalien oder hochreine Produkte. Plattierung für Bereiche mit starker Korrosion. Materialien für Böden und Füllkörper sind den Prozessbedingungen standhaft. Auslegung gemäß ASME Abschnitt VIII mit Korrosionszuschlägen.

Uygulamalar

Rohöldestillation zur Trennung von Rohölfraktionen, Deethanisierer und Depropanisierer in Gasanlagen, Aromatenkolonnen in der Petrochemie, Rückgewinnung chemischer Lösungsmittel, Alkoholdestillation, Wasseraufbereitung sowie unzählige Trennverfahren in verschiedenen Industriezweigen.

Trennungsleistung

Die Anzahl der theoretischen Stufen bestimmt die Trennschärfe. Das Rückflussverhältnis regelt das Verhältnis zwischen Produktreinheit und Energieverbrauch. Die Betriebsparameter werden so angepasst, dass die Produktspezifikationen erfüllt und gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit optimiert werden. Die Prozesssteuerung sorgt für einen stabilen Betrieb.

Arten von Nacherhitzern

Kessel-Nacherhitzer mit Dampfraum. Thermosiphon-Umwälzung aufgrund von Dichteunterschieden. Zwangsumwälzung bei anlegungsgefährdeten Anwendungen. Beheizung mit Dampf oder Heißöl. Die Auswahl hängt vom Heizmedium, der Anlegungsneigung und den Anforderungen an den Regelbereich ab.

Konfiguration des Kondensators

Vollkondensatoren verflüssigen den gesamten Kopfdampf. Teilkondensatoren lassen einen Teil des Dampfes zur Druckregelung oder als Gasprodukt zurück. Je nach Kondensationstemperatur kommen Kühlwasser, Luft oder Kältemittel zum Einsatz. Die Auslegung des Kopfdampfsystems beeinflusst den Betrieb der Kolonne.

Spaltenbreite

Der Durchmesser ist so bemessen, dass die Dampfgeschwindigkeit so gewählt ist, dass eine Überflutung verhindert wird und gleichzeitig eine ausreichende Kapazität gewährleistet ist. Die Höhe bietet die erforderlichen Trennstufen sowie eine Sicherheitsreserve. Die mechanische Konstruktion hält Wind-, Erdbeben- und Prozessbelastungen stand. Hohe Kolonnen erfordern Abspannseile oder eine tragende Unterkonstruktion.

Baunormen

Auslegung gemäß ASME Abschnitt VIII unter Berücksichtigung der für die Betriebsbedingungen geeigneten Werkstoffe. Auffangwannen und Packungen gemäß den Normen der Lieferanten. Wind- und Erdbebenanalyse für hohe Bauwerke. Vollständige Dokumentation mit Prozessdatenblättern, technischen Zeichnungen und Leistungsgarantien.

ERGIL-Destillationskolonnen sorgen durch bewährte Fraktionierungstechnologie für eine zuverlässige Trennung der Bestandteile und kommen in vielfältigen Anwendungen in der Raffinerie-, Petrochemie- und Chemieindustrie zum Einsatz.