Separator- und Filtergefäße
Filter und Koaleszer
Koaleszerfilter/Wasserabscheider sind Druckbehälter, die für einen sauberen Strom durch die Entfernung von Partikeln sowie die Trennung in Flüssigkeits-/Gaskomponenten verwendet werden. Behälterkonfigurationen können in horizontale oder vertikale Separatoren unterteilt werden. Die Separatoren können in Zweiphasen-Koaleszer-/Filter-Separatoren gruppiert werden und sind normalerweise in Stufen ausgelegt, die für die primäre Phasentrennung für kleine Partikel (bis zu <1µm), dienen, während die zweite und dritte Stufe dazu dienen, Flüssigkeitsformationen zwischen den einzelnen Stufen durch Zusammenwachsen und Seperation zu trennen. Öl-/Gasseperatoren sind je nach Anwendungsfall Korbfilter, Mikrofilter, Koaleszerfilter und in verschiedene Abschnitte unterteilte Seperatorfilter. Die Koaleszer sind so konzipiert, dass sie Flüssigkeitströpfchen aus dem Ölstrom entfernen, indem sie speziell entwickelte Filter verwenden, die den Anforderungen des zu trennenden Inhalts entsprechen. Das System erfüllt die Industriestandards und Reinheitsgrade, die für kommerzielle Fluggesellschaften und Ölunternehmen erforderlich sind.
Es gibt verschiedene gängige Seperatortypen und deren Stufen, wie z. B. Korbabscheider, Mikrofilter, Glasfaserkoaleszer sowie wasserabsorbierende Kartuschen, um die erforderlichen Industriestandards zu erfüllen.
- Gehäuse, für Filterpatronen
- Korbfilter, > 400 Mesh (23 µm)
- Mikrofilter, >1 µm
- Koaleszerfilter zur Trennung von Öl und Wasser
- Seperatorfilter schränken den Wasserfluss durch die Filter ein
Alle damit verbundenen Ingenieurarbeiten müssen gemäß den Spezifikationen abgeschlossen werden und die damit verbundenen Leistungsanforderungen werden von unseren Ingenieurdiensten vor Beginn der Fertigungsaktivitäten eingehalten und garantiert. Unser Filtersystem ermöglicht die vollständige Entfernung von Feststoffen, Flüssigkeiten und Gasen sowie komplexen Gemischen, die zur Ansammlung von Schaum, Gel und Schlamm führen.
Ein Öl-/Gas-/Wasserseperatoren bestehen im Allgemeinen aus folgenden Komponenten:
- Korb- oder Mikro-Seperation zur primären Phasentrennung;
- Koaleszerfilter, um den Wassergehalt im Flüssigkeitsinhalt zu trennen
- Seperatorfilter, um den Wasserfluss vor dem Auslass für reine Flüssigkeit zu begrenzen
- Koaleszer-Verteiler zum Zusammenbau von Patronen
- Seperatorverteiler, zum Zusammenbau von Kartuschen
- Gehäuse mit Schnellöffnungsverschluss
- Differenzdruckmessgerät, bestimmen Sie den Druckabfall und die Kartuschenwechselzeit
- Float Control, um die Schadstoffsammlung abzuleiten
- Probenanschlüsse für schmutzige und reine Durchflussmengen
- Flüssigkeitsstand-/Grenzflächenerkennung und -kontrolle, Schauglas für Schadstoffe
- Entwässerungspunkte für schmutzige Einlass- und reine Auslassströme
- Überdruckventil, um Überdruck zu verhindern
- Luftseperatoren, um Luft-/Gasansammlungen zu beseitigen
- Gas-, Öl-, Wasserauslass
Manchmal können vor dem Seperator zum Schutz vor Überwinterung auch andere Geräte, wie z. B. Heizgeräte, installiert werden.
Die Leistung des Gefäßes wird durch die folgenden Bedingungen beeinflusst:
- Fließraten
- Fluideigenschaften
- Partikelgröße
- Gefäßkonfiguration
- Interna
- Kontrollsystem
Die Kapazität der meisten Seperatoren richtet sich nach dem maximal zulässigen Druckabfall. Die Strömungsgeschwindigkeit ist wichtig, um einen erfolgreichen Trennprozess zu erreichen. Separatoren, die Öl von Wasser sowie Gas von Flüssigkeit trennen sollen. Trennsystem und interne Methodik müssen absolut genau bestimmt werden.
Der Separatorentwurf wird gemäß den folgenden grundlegenden Schritten durchgeführt:
- Berechnen Sie Durchmesser und Länge auf der Grundlage der Durchflussanforderungen unter Berücksichtigung der Trennanforderungen, Tröpfchengröße, Geschwindigkeit und Verweilzeit, Flüssigkeitsvolumen, Füllstände,
- Wählen Sie interne Patronentypen und Simulationen aus
Unsere Koaleszer-Separatoren sind für die Anforderungen des API/EI Bulletin 1581, Fünfte Ausgabe, getestet und qualifiziert. Die Stempelanforderungen gemäß ASME- und CE-Codes werden vollständig erfüllt.
- Abschluss der EPC-Arbeiten
- Technische Unterlagen und Leistungsgarantie
- Interne technische Unterstützung für alle Disziplinen
- Überprüfen und verbessern Sie Ihre Betriebseffizienz durch elektronische Simulation der Steuerungsphilosophie.
- Wir bieten Schulungen, Ersatzteile und Garantien für den sicheren Betrieb unserer Geräte
- Bauüberwachungsdienste
- Reparatur- und Revisionsarbeiten vor Ort für gestempelte Gefäße
- Leistungsüberwachung und Anpassungsaktivitäten nach der Inbetriebnahme
- Auf Skids montierte, modulare Skids und Prozesseinheiten
- Für Ihren laufenden Bedarf an Ersatzteilen und mechanischer Wartung steht Ihnen unser Kundendienst zur Verfügung
- Projektmanagement und Beratung
- Logistik und Spedition vor Ort
- Vorausschauende, vorbeugende Wartung und Betriebsschulung
- Einfache Installation und Wartung
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