DAF-Prinzip

Mit gelöster Luft gesättigtes Druckwasser wird in das Abwasser eingeleitet. Durch den Druckabfall entstehen Mikroblasen mit einer Größe von 10 bis 100 Mikrometer. Die Blasen haften an den Schwebeteilchen und verringern deren Dichte. Die aufgeschwommenen Feststoffe steigen an die Oberfläche, wo sie mechanisch entfernt werden können.

Systemkomponenten

Flotationsbehälter mit Zulaufverteilung, Druckpumpe, Luftsättigungsbehälter zur Auflösung von Luft unter Druck, Rückführstrom zur Erzeugung von Mikrobläschen, Chemikalienzufuhr für Koagulation/Flockung, Oberflächenabschäumer zum Entfernen von Schwimmsubstanzen, Ablauf für geklärtes Wasser, Schlammbeseitigung.

Floationstank

Rechteckiges Becken mit sanfter Zulaufverteilung, die Turbulenzen verhindert. Die geringe Tiefe von 1–2 Metern optimiert die Anstiegszeit. Ein Oberflächenabschäumer fährt die gesamte Länge ab und entfernt angesammelte Schwimmschichten. Das geklärte Wasser wird vom Boden abgesaugt. Verweildauer 10–30 Minuten.

Luftsättigung

Der Recyclingstrom wird im Sättigungsbehälter auf 60–90 psig unter Druck gesetzt. Durch die Einblasung von Luft löst sich das Wasser bei diesem Druck bis zur Sättigung auf. Das gesättigte Wasser strömt durch ein Druckminderventil ab und erzeugt dabei eine Wolke aus Mikroblasen.

Chemische Vorbehandlung

Das Koagulierungsmittel destabilisiert die Partikel und ermöglicht so deren Agglomeration. Das Polymerflockungsmittel bildet größere Flocken, wodurch sich die Anhaftung an die Blasen verbessert. Die Auswahl der Chemikalien und deren Dosierung sind entscheidend für die Leistung. Der Flockungsbehälter sorgt vor der Flotation für eine schonende Durchmischung.

Materialzusammensetzung

Behälter aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl mit Epoxidbeschichtung. GFK-Konstruktion für korrosive Abwässer. Skimmermechanismus aus korrosionsbeständigen Werkstoffen. Druckausgleichssystem aus druckfesten Werkstoffen.

Beladung mit Feststoffen

Geeignet für suspendierte Feststoffe im Zulauf von 100–5000 mg/l. Öl und Fett: 50–500 mg/l. Erreicht je nach chemischer Vorbehandlung eine Abscheidungsrate von 90–99 %. Das geklärte Abwasser weist in der Regel weniger als 30 mg/l TSS auf.

Betriebsparameter

Oberflächenbeladungsrate: 4–8 gpm pro Quadratfuß. Rückführanteil: 10–50 % des Zulaufdurchflusses. Luft-Feststoff-Verhältnis: 0,02–0,06 Pfund Luft pro Pfund entferntem Feststoff. Optimierung entsprechend den Abwassereigenschaften.

Anwendungen

Abwasser aus Ölraffinerien, Abwasser aus der Lebensmittelverarbeitung, Abwasser aus Zellstoff- und Papierfabriken, Abwasser aus der Metallveredelung, Prozesswasser aus der Petrochemie, Abwasser aus Schlachthöfen sowie jegliches Industrieabwasser, das Schwebstoffe oder Öl enthält.

Umgang mit Schwimmkörpern

Ein Oberflächenabschäumer leitet den angesammelten Schwimmschlamm in den Auffangbehälter. Die Schlammkonzentration beträgt 2–6 % Feststoffe. Durch die Entwässerung mittels Bandpresse oder Zentrifuge wird der Feststoffgehalt für die Entsorgung erhöht. Das Schwimmschlammvolumen beträgt in der Regel 0,5–2 % des Zulaufvolumens.

Automatisierung

Die Steuerungen regeln die Chemikaliendosierung, den Rücklauf und den Betrieb des Abschäumers. Die Durchflussregelung passt das System an schwankende Belastungen an. Die Füllstandsregelung steuert den Füllstand im Becken. Die SPS koordiniert den gesamten Systembetrieb.

Leistungsvorteile

Hohe Reinigungsleistung in kompakter Bauweise. Geringerer Platzbedarf als herkömmliche Klärbecken. Behandelt Öl und leichte Feststoffe, die bei herkömmlicher Sedimentation nicht entfernt werden können. Das geklärte Wasser eignet sich zur Wiederverwendung oder zur Einleitung.

Baunormen

Tankauslegung gemäß den geltenden Normen. Druckbehälter gemäß ASME Abschnitt VIII. Elektrische Anlagen für feuchte Umgebungen. Vollständige Dokumentation mit hydraulischer Auslegung und Leistungsspezifikationen

ERGIL-Anlagen zur Flotation mit gelöster Luft sorgen in kompakten Klärsystemen für eine effiziente Entfernung von Schwebstoffen und Öl bei der Behandlung von Industrieabwässern.