Fonction de colonne

Les colonnes de traitement séparent les mélanges par contact à contre-courant entre la vapeur ascendante et le liquide descendant. La distillation sépare les composants selon leur différence de point d'ébullition. L'absorption transfère les composants de la phase gazeuse à la phase liquide. Le stripping élimine les gaz dissous des liquides. ERGIL conçoit des colonnes adaptées aux exigences spécifiques de séparation, de capacité et d'efficacité.

Configuration de conception

Cuve cylindrique verticale à plusieurs sections comprenant une zone d'alimentation, une section de rectification ou d'absorption au-dessus de l'alimentation, une section de stripping en dessous de l'alimentation, un raccordement pour rebouilleur en fond, une sortie de vapeur en tête et des points de soutirage de liquide. Des plateaux internes ou un garnissage structuré assurent le contact liquide-vapeur. Le diamètre est dimensionné pour la vitesse de la vapeur afin d'éviter l'engorgement. La hauteur permet d'obtenir les étages de séparation requis.

Sélection interne

Plateaux à tamis, à soupape ou à cloches pour débits de liquide moyens à élevés avec une bonne modulation de débit. Garnissage structuré pour une faible perte de charge, une efficacité élevée ou une résistance à l'encrassement. Garnissage aléatoire pour les colonnes de petite taille ou les applications économiques. Les distributeurs assurent un flux de liquide uniforme. ERGIL sélectionne les composants internes en optimisant la séparation, la perte de charge et la plage de fonctionnement.

Sélection des matériaux

Construction en acier au carbone pour les applications en milieu hydrocarboné. Acier inoxydable pour les applications corrosives contenant des acides, de l'eau ou des composés réactifs. Revêtement pour les environnements fortement corrosifs. Matériaux conformes à la section VIII de la norme ASME, avec les plages de température et de pression appropriées. Matériaux des composants internes résistants aux conditions de process et à l'encrassement.

Demandes

Tours de distillation atmosphérique et sous vide du pétrole brut, stabilisateurs de naphta, dééthaniseurs et dépropaniseurs d'usines à gaz, contacteurs et régénérateurs d'amines, colonnes de déshydratation au glycol, épurateurs d'eau acide, fractionnement de condensats et séparations de procédés chimiques dans diverses industries.

Pression de fonctionnement

Pression atmosphérique à haute pression selon l'application. Les colonnes de distillation du pétrole brut fonctionnent à une pression proche de la pression atmosphérique. Colonnes d'une unité de traitement du gaz : 150 à 600 psig. Colonnes de synthèse : jusqu'à 3 000 psig. La pression de conception offre une marge de sécurité par rapport aux conditions de fonctionnement.

Services d'ingénierie

La simulation du procédé détermine le diamètre, la hauteur et le nombre d'étages de la colonne. La conception des plateaux ou du garnissage optimise l'efficacité et la capacité. La conception mécanique garantit l'intégrité structurelle. Des plans, des calculs et des spécifications complets facilitent la fabrication et l'installation.

Fonctionnalités de performance

Atteint l'efficacité de séparation spécifiée grâce à une conception optimale des étages. S'adapte aux variations de procédé grâce à une marge de capacité adéquate. Sa construction robuste garantit des décennies de service fiable. Technologie de colonne éprouvée dans les industries de raffinage et chimiques du monde entier.

Normes de construction

Conception conforme à la section VIII, division 1 ou 2 de la norme ASME, selon les conditions. Plateaux et garnissage conformes aux normes du fournisseur. Analyse de résistance au vent et aux séismes pour les colonnes de grande hauteur. Documentation complète comprenant les plans mécaniques, les fiches techniques de procédé et les certifications des matériaux.

Les colonnes de traitement ERGIL offrent des performances de séparation fiables grâce à une ingénierie et une fabrication éprouvées, au service de diverses applications de distillation et d'absorption.