Objectif de protection

Le gaz acide brut contient des dépôts de sulfure de fer, de l'huile de compresseur, des hydrocarbures condensés, de la paraffine et des particules. Ces contaminants encrassent la solution d'amine, provoquant mousse, corrosion et une réduction de la capacité de traitement. Les épurateurs d'entrée éliminent les débris avant que le gaz n'entre en contact avec la MEA, évitant ainsi une dégradation coûteuse de la solution et des problèmes de fonctionnement.

Conception de l'éponge

Cuve verticale avec entrée de gaz, section de séparation des liquides pour éliminer les liquides libres, étage de filtration retenant les particules solides supérieures à 10 microns, éléments de coalescence éliminant les brouillards d'huile et les aérosols, et sortie de gaz propre vers le contacteur à amines. Les multiples étages traitent divers contaminants, protégeant ainsi le système à amines.

technologie de filtration

Les paniers filtrants retiennent les grosses particules comme le tartre et les débris. Les filtres à cartouche éliminent les particules solides plus fines. Les médias coalescents capturent les gouttelettes liquides et les aérosols d'huile. La combinaison de ces étapes permet d'éliminer 95 à 99 % des contaminants. Les éléments remplaçables permettent la maintenance sans démontage de la cuve.

Sélection des matériaux

Construction en acier au carbone avec marges de corrosion pour les gaz acides. Corps de filtre en acier inoxydable. Éléments compatibles avec le H₂S, les hydrocarbures et l'eau. Conception conforme à la section VIII de la norme ASME pour une pression de service typique de 300 à 1 500 psig, adaptée aux conditions en amont.

Impact des contaminants

Le sulfure de fer encrasse les échangeurs de chaleur et obstrue les garnitures des contacteurs. Les hydrocarbures provoquent la formation de mousses stables, réduisant ainsi l'efficacité des contacteurs. L'huile du compresseur dégrade l'amine, créant des sels thermostables. Des dépôts de cire se forment sur les surfaces froides. Le nettoyage à l'entrée prévient ces problèmes et maintient les performances du traitement.

Conditions de fonctionnement

Le laveur fonctionne à une pression et une température d'entrée du contacteur généralement comprises entre 35 et 65 °C. La surveillance de la pression différentielle indique l'encrassement du filtre. Une pression différentielle élevée signale la nécessité de remplacer l'élément filtrant. Les purges de liquide évacuent le condensat accumulé et l'huile est acheminée vers un système d'élimination.

Demandes

L'adoucissement du gaz naturel en amont des contacteurs MEA, la purification de l'hydrogène en raffinerie, le traitement du gaz de synthèse et toute application de gaz acide utilisant de la monoéthanolamine sont particulièrement importants lorsque le gaz provient de puits produisant du sulfure de fer ou d'installations présentant des traces d'huile de lubrification des compresseurs.

Programme de maintenance

La fréquence de remplacement des éléments dépend de la propreté du gaz (de mensuelle à annuelle). Une inspection visuelle lors des arrêts techniques permet de vérifier l'absence de corrosion ou de dommages. Nettoyer les parois internes de la cuve afin d'éliminer les dépôts accumulés. Un entretien régulier prévient toute contamination du système d'amine.

Avantages liés à la performance

Prolonge la durée de vie des solutions d'amines, réduisant ainsi les coûts d'appoint. Empêche la formation de mousse et préserve la capacité du contacteur. Protège les échangeurs de chaleur contre l'encrassement. Réduit la corrosion due aux matières en suspension. Filtration simple et contrôle de la contamination éprouvé.

Normes de construction

Conception conforme à la section VIII de la norme ASME avec des matériaux adaptés aux milieux corrosifs. Dimensionnement du filtre adapté au débit de gaz et à la charge particulaire. Protection contre la surpression. Documentation complète avec spécifications de filtration.

Les épurateurs d'entrée ERGIL MEA protègent les systèmes de traitement aux amines grâce à une élimination efficace des contaminants, prolongeant ainsi la durée de vie de la solution et maintenant les performances d'adoucissement.