Zweck des Schutzes

Unbehandeltes Sauergas enthält Eisensulfidablagerungen, Kompressoröl, kondensierte Kohlenwasserstoffe, Wachs und Partikel. Diese Verunreinigungen verschmutzen die Aminlösung und führen zu Schaumbildung, Korrosion und einer verminderten Aufbereitungskapazität. Einlasswäscher entfernen diese Verunreinigungen, bevor das Gas mit der MEA in Kontakt kommt, und verhindern so eine kostspielige Verschlechterung der Lösung sowie Betriebsprobleme.

Auslegung von Gaswäschern

Vertikaler Behälter mit Gaseinlass, einer Flüssigkeitsabscheidekammer zum Entfernen freier Flüssigkeiten, einer Filterstufe zum Zurückhalten von Feststoffen größer als 10 Mikrometer, Koaleszenzelementen zum Entfernen von Ölnebel und Aerosolen sowie einem Rein-Gas-Auslass zum Aminkontaktor. Mehrere Stufen bewältigen unterschiedliche Verunreinigungen und schützen so das Aminsystem.

Filtrationstechnik

Korbfilter fangen große Partikel wie Kalkablagerungen und Schmutz auf. Patronenfilter entfernen kleinere Feststoffe. Koaleszenzmedien fangen Flüssigkeitströpfchen und Ölaerosole auf. Durch die Kombination mehrerer Stufen werden 95–99 % der Verunreinigungen entfernt. Austauschbare Elemente ermöglichen die Wartung, ohne dass der Behälter ausgebaut werden muss.

Materialauswahl

Konstruktion aus Kohlenstoffstahl mit Korrosionszugaben für saures Gas. Filtergehäuse aus Edelstahl. Filterelemente, die mit H₂S, Kohlenwasserstoffen und Wasser kompatibel sind. Auslegung gemäß ASME Abschnitt VIII für einen Betriebsdruck von typischerweise 300–1500 psig, angepasst an die vorgelagerten Betriebsbedingungen.

Auswirkungen von Schadstoffen

Eisensulfid verschmutzt Wärmetauscher und verstopft die Kontaktorpackung. Kohlenwasserstoffe bilden stabile Schäume, die den Wirkungsgrad des Kontaktors verringern. Kompressoröl zersetzt Amin und bildet dabei hitzebeständige Salze. Auf kalten Oberflächen bilden sich Wachsablagerungen. Eine Vorwäsche am Einlass beugt diesen Problemen vor und gewährleistet so eine gleichbleibende Aufbereitungsleistung.

Betriebsbedingungen

Der Gaswäscher arbeitet bei einem Eingangsdruck und einer Temperatur am Magnetkontaktor von typischerweise 35–65 °C. Die Differenzdrucküberwachung zeigt die Filterbeladung an. Ein hoher Differenzdruck signalisiert, dass das Filterelement ausgetauscht werden muss. Über Ablassleitungen werden angesammeltes Kondensat und Öl abgeleitet und der Entsorgung zugeführt.

Anwendungen

Entsäuerung von Erdgas vor MEA-Kontaktoren, Wasserstoffreinigung in Raffinerien, Synogasaufbereitung sowie alle Anwendungen mit saurem Gas, bei denen Monoethanolamin zum Einsatz kommt. Dies ist besonders wichtig, wenn das Gas aus Bohrlöchern stammt, in denen Eisensulfid anfällt, oder aus Anlagen, in denen Schmieröl aus Kompressoren in das Gas gelangt.

Wartungsplan

Die Häufigkeit des Elementwechsels hängt von der Gasreinheit ab – monatlich bis jährlich. Bei der Sichtprüfung im Rahmen von Wartungsstillständen wird auf Korrosion oder Beschädigungen geprüft. Die Innenflächen des Behälters werden gereinigt, um angesammelte Ablagerungen zu entfernen. Regelmäßige Wartungsarbeiten verhindern das Eindringen von Verunreinigungen in das Aminsystem.

Leistungsvorteile

Verlängert die Lebensdauer der Aminlösung und senkt damit die Nachfüllkosten. Verhindert Schaumbildung und gewährleistet so die Leistungsfähigkeit der Kontaktoren. Schützt Wärmetauscher vor Verschmutzung. Verringert Korrosion durch Schwebstoffe. Einfache Filtration mit bewährter Verunreinigungskontrolle.

Baunormen

Auslegung gemäß ASME Abschnitt VIII mit Werkstoffen für den Einsatz in sauren Medien. Die Filterauslegung ist auf den Gasdurchfluss und die Partikelbelastung abgestimmt. Ein Überdruckschutz verhindert Überdruck. Vollständige Dokumentation mit Filtrationsspezifikationen.

ERGIL MEA-Einlasswäscher schützen Aminbehandlungsanlagen durch eine effektive Entfernung von Verunreinigungen, wodurch die Lebensdauer der Lösung verlängert und die Entsäuerungsleistung aufrechterhalten wird.