Protection essentielle

Les compresseurs fonctionnent exclusivement avec du gaz. Même de faibles quantités de liquide peuvent entraîner la rupture des soupapes, la déformation des tiges ou l'érosion de la roue. Les séparateurs d'aspiration placés directement à l'entrée du compresseur retiennent tout liquide qui atteindrait ce point, offrant ainsi une dernière ligne de défense contre des dommages coûteux.

Position du navire

Il est installé immédiatement en amont de la buse d'aspiration du compresseur. La courte longueur de tuyauterie réduit au minimum l'accumulation de liquide entre le séparateur et le compresseur. Le dispositif d'arrêt en cas de niveau élevé est directement relié à l'arrêt d'urgence du compresseur, ce qui empêche l'aspiration de liquide en cas de dysfonctionnement.

Configuration verticale

La conception verticale est adaptée aux faibles volumes de liquide caractéristiques de l'aspiration des compresseurs. L'entrée tangentielle génère une rotation. Le séparateur de brouillard à mailles métalliques retient les gouttelettes. Sa hauteur compacte s'adapte aux installations de compresseurs existantes. Son faible encombrement convient aux installations où l'espace est limité.

Pression de fonctionnement

S'adapte à la pression d'aspiration du compresseur, généralement comprise entre 50 et 500 psig pour la compression de premier étage, et plus élevée pour les étages en aval. La faible perte de charge préserve le rendement de compression. La conception permet de s'adapter aux variations de pression lors des changements de charge.

Sélection des matériaux

Acier au carbone pour le gaz naturel. Acier inoxydable ou matériaux conformes à la norme NACE pour les applications avec gaz acide. Le séparateur de brouillard est adapté aux conditions de fonctionnement. Sa conception compacte réduit son poids. Les matériaux résistent à la corrosion due à la composition du gaz.

Efficacité de séparation

Élimine les liquides libres et les gouttelettes de plus de 10 microns. Le treillis métallique retient les particules plus fines. Une efficacité combinée supérieure à 99 % protège le compresseur. Une perte de charge inférieure à 1 psi maintient les conditions d'aspiration.

Sécurité au niveau

Les détecteurs de niveau haut et très haut déclenchent une alarme et arrêtent le compresseur. Des instruments redondants garantissent la sécurité. Des vannes d'arrêt à action rapide coupent l'alimentation en gaz avant que le liquide n'atteigne le compresseur. Une conception à sécurité intégrée assure la protection en cas de défaillance des instruments.

Évacuation des liquides

Les vannes de vidange manuelles ou automatiques évacuent les liquides accumulés vers des systèmes de vidange fermés. La vidange activée par le niveau permet de maintenir les stocks. La fréquence de vidange dépend du débit de production de liquide ; elle est généralement intermittente plutôt que continue.

Demandes

Protection de l'aspiration des compresseurs à pistons, épuration de l'entrée des compresseurs centrifuges, protection des compresseurs frigorifiques, protection des compresseurs de levage à gaz et toute application de compression nécessitant l'élimination des liquides. Équipement de sécurité indispensable pour un fonctionnement fiable.

Montage

Fixé solidement sur une fondation à proximité du compresseur. La tuyauterie est conçue pour évacuer les fluides vers le séparateur, empêchant ainsi toute accumulation de liquide. L'instrumentation est reliée aux commandes du compresseur, ce qui permet un arrêt intégré. Facilement accessible pour l'inspection et la maintenance.

Normes de construction

Conception conforme à la section VIII de l'ASME pour la pression de service. Efficacité de séparation vérifiée par des essais. Systèmes de sécurité conformes aux exigences du fabricant du compresseur. Documentation complète comprenant la logique d'arrêt et les plans d'installation.

Les séparateurs à aspiration ERGIL préviennent les dommages au compresseur grâce à une élimination fiable du liquide à l'entrée, protégeant ainsi les précieux équipements de compression.