Effets de compression

La compression de première étape chauffe le gaz de synthèse à une température comprise entre 50 et 100 °C. Le refroidisseur intermédiaire ramène la température à un niveau proche de la température ambiante afin d'assurer un fonctionnement efficace de la deuxième étape. Le refroidissement provoque la condensation de la vapeur d'eau et des composés lourds restants. Si ces liquides ne sont pas éliminés, ils endommagent les étapes de compression en aval.

Conception du séparateur

Réservoir vertical situé entre la sortie du premier étage et le refroidisseur intermédiaire ou le refroidisseur secondaire, avant l'aspiration du deuxième étage. Entrée de gaz, zone de collecte du liquide, séparateur de brouillard, sortie de gaz vers l'étage suivant et évacuation vers le système de traitement. Conception simple axée sur une séparation fiable du liquide.

Pression de fonctionnement

La pression entre les étages, généralement comprise entre 100 et 400 psig pour les systèmes à deux étages, varie en fonction du taux de compression. La conception permet de gérer la pression entre les étages avec une marge de sécurité. Elle est inférieure à la pression du laveur d'aspiration, mais supérieure à celle de la plupart des séparateurs de production.

Volume de condensat

L'eau issue de la saturation du gaz de synthèse se condense lors du refroidissement. La quantité dépend du taux de compression, de l'efficacité du refroidissement et de l'humidité à l'entrée. Des composés goudronneux peuvent également se condenser. Le dimensionnement des réservoirs permet de gérer les débits maximaux de liquide tout en offrant une capacité de réserve.

Sélection des matériaux

L'acier inoxydable résiste à la corrosion provoquée par les composants du gaz de synthèse et les condensats acides. La conception permet de supporter les cycles thermiques lors du démarrage et des variations de charge. Les raccords de vidange sont dimensionnés en fonction de la viscosité des condensats, y compris leur teneur potentielle en goudron.

Contrôle de niveau

Les détecteurs de niveau activent les vannes de vidange qui évacuent les condensats vers des systèmes de traitement fermés. Une alarme de niveau haut empêche tout débordement vers le deuxième étage. Ce système de commande simple permet un fonctionnement automatisé du compresseur sans surveillance permanente.

Demandes

Chaînes de compression de gaz de synthèse issues de la gazéification du charbon, installations de gazéification de la biomasse, traitement du gaz de synthèse issu de la reformage au vapeur du méthane, usines de valorisation énergétique des déchets par gazéification, ainsi que tout système de compression de gaz de synthèse en plusieurs étapes. Protège les équipements tout en optimisant le rendement de compression.

Impact sur la performance

Le gaz sec entre les étages se comprime plus efficacement. Élimine les liquides qui réduiraient le rendement volumétrique et provoqueraient des problèmes mécaniques. Empêche les coups de bélier dus à l'accumulation de liquide. Garantit des performances de compression stables.

Intégration

Ce système est adapté au fonctionnement du refroidisseur intermédiaire et aux conditions d'aspiration du deuxième étage. Les condensats sont mélangés à d'autres eaux usées de process en vue de leur traitement. La conception du système tient compte des performances globales de la chaîne de compression et des exigences en matière de gestion des fluides.

Normes de construction

Conception conforme à la section VIII de l'ASME pour la pression entre les étages. Matériaux adaptés au condensat de gaz de synthèse. Système de vidange conçu pour les liquides corrosifs. Dispositif de décharge empêchant toute surpression. Documentation complète comprenant les calculs relatifs au séparateur.

Les séparateurs de décharge de première étape ERGIL protègent les compresseurs de gaz de synthèse à plusieurs étages tout en améliorant le rendement de compression grâce à l'élimination du liquide entre les étages.