Vacuum Operation

Le fonctionnement sous pression réduite modifie le comportement des phases. Les liquides bout à des températures plus basses. Les gaz dissous se libèrent plus facilement. La séparation sous vide convient aux matériaux thermosensibles, à la récupération de solvants et aux applications de dégazage où la pression atmosphérique entraînerait une décomposition ou nécessiterait un chauffage excessif.

Conception du séparateur

Cuve horizontale ou verticale à conception étanche au vide. Entrée de gaz ou alimentation en liquide, espace de dégazage, séparateur de brouillard empêchant l'entraînement, sortie de vapeur vers le système de vide, sortie de liquide vers le traitement en aval. Sa conception empêche l'affaissement sous la pression atmosphérique extérieure.

Exigences structurelles

La pression externe engendre une compression opposée à la pression interne normale. Les parois du récipient peuvent nécessiter des anneaux de renforcement pour éviter leur affaissement. Construction plus robuste que les récipients atmosphériques de même dimension. Calculs de dimensionnement conformes aux règles de pression externe de la section VIII de la norme ASME.

Pression de fonctionnement

Le vide varie de léger (700 mmHg) à profond (10-50 mmHg absolu) selon l'application. Distillation sous vide généralement 50-100 mmHg. Opérations de dégazage 100-300 mmHg. La pression de conception inclut le vide total plus la marge de sécurité.

Sélection des matériaux

Acier au carbone résistant à la pression externe. Acier inoxydable pour environnements corrosifs. Renforts annulaires ou parois plus épaisses pour une meilleure résistance à la pression externe. Buses conçues pour éviter les concentrations de contraintes.

Demandes

Vacuum distillation column overhead receivers, crude vacuum tower flash drums, solvent recovery vacuum systems, polymer degassing, chemical process vacuum separation, and any low-pressure separation application.

Traitement de la Vapeur

Les pompes à vide ou les éjecteurs de vapeur maintiennent une pression inférieure à la pression atmosphérique. Les gaz incondensables sont dirigés vers le système de vide. Les vapeurs condensables peuvent se condenser dans le séparateur ou les équipements en aval. Un dimensionnement correct du système de vide permet de maintenir la pression de service.

Contrôle de niveau

Les instruments de niveau gèrent le stock de liquide. Les régulateurs coordonnent les débits de soutirage et d'alimentation. Une protection de niveau haut empêche l'entraînement de liquide vers le système de vide et l'endommagement des pompes. Une alarme de niveau bas signale les problèmes d'alimentation.

Efficacité du dégazage

Une pression plus basse favorise l'élimination des gaz dissous. L'agitation ou les buses de pulvérisation augmentent la surface de contact, accélérant ainsi le dégazage. Le temps de séjour permet le dégagement gazeux. Une conception appropriée permet d'atteindre les niveaux de gaz dissous cibles.

Considérations de sécurité

Un dispositif de décompression empêche une pression négative excessive en cas de défaillance du système de vide. Des évents atmosphériques préviennent tout risque d'effondrement. Des procédures d'isolation appropriées empêchent toute exposition au vide pendant la maintenance. La conception est conforme aux exigences de sécurité relatives aux services sous vide.

Normes de construction

Conception conforme à la section VIII de la norme ASME, avec calculs de pression externe. Matériaux adaptés au vide. Armatures conformes aux exigences du code. Dimensionnement des soupapes de décharge et d'évent pour la protection contre le vide. Documentation complète avec analyse structurelle.

Les séparateurs sous vide ERGIL assurent une séparation de phase fiable sous pression inférieure à la pression atmosphérique dans les applications de raffinage, chimiques et spécialisées.