Gaz arıtma ve susuzlaştırma işlemlerinde, çözücü görevi görür; amin asit gazlarını, glikol ise suyu uzaklaştırır. Ancak çözücü, temiz tutulduğu takdirde etkili kalır. Kirlenmiş amin ve glikol, köpürmeye, kirlenmeye, korozyona ve çözücü kaybına neden olur; bu sorunlar, gaz arıtma tesisinin performansını ve güvenilirliğini sessizce aşındırır. Çözücüyü temiz tutan ekipman ise filtrasyon ünitesidir. Bu kılavuz, gaz arıtma ve susuzlaştırma devrelerinde amin ve glikol filtrasyon ünitelerinin rolünü açıklamaktadır.

Bu paketlerin nasıl oluşturulduğuna dair daha geniş bir bakış açısı için, endüstriyel skid sistemlerine ilişkin genel bakışımıza göz atın.

Hem amin tatlandırma hem de glikol dehidrasyonu, hedef bileşeni emen, ardından çözücüyü yenileyen ve tekrar kullanan sürekli bir döngüde bir çözücüyü dolaştırarak çalışır. Zamanla, dolaşan bu çözücü kirleticileri toplar: katı parçacıklar, hidrokarbonlar, bozunma ürünleri ve çözünmüş demir. Kontrol edilmezse, bu kirleticiler birikir ve işletme sorunlarına neden olur. Filtrasyon üniteleri, dolaşan çözücünün bir kısmını sürekli olarak temizleyerek kirlenmeyi kontrol altında tutar ve döngünün güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlar.

Yeterince filtrelenmemiş amin veya glikol, bir dizi bilinen soruna yol açar:

• Köpüklenme: Hidrokarbonlar ve ince katı maddeler gibi kirleticiler, kontaktörde köpüklenmeye yol açar; bu da arıtma kapasitesini düşürür, çözücü taşınmasına neden olur ve tüm süreci aksatabilir.
• Kirlenme: Partiküller ve bozunma ürünleri, ısı eşanjörlerini ve tabakaları kirleterek verimliliği düşürür ve bakım ihtiyacını artırır.
• Korozyon: Katı maddeler ve bazı bozunma ürünleri, devredeki korozyonu hızlandırarak ekipmanın ömrünü kısaltır.
• Çözücü kaybı: Köpüklenme ve taşıma sonucu pahalı amin veya glikol israfı meydana gelir ve bu da işletme maliyetlerini artırır.

Etkili filtreleme, bu sorunları önleyerek hem performansı hem de çözücünün kendisini korur.

Tipik bir çözücü filtreleme ünitesi, farklı kirletici türlerini gidermek için birden fazla aşama kullanır:

1. Mekanik (parçacık) filtreleme: Kartuş veya torba filtreler, çözücüden demir sülfür ve diğer ince parçacıklar gibi katı parçacıkları giderir.
2. Karbon filtreleme: Bir aktif karbon yatağı, köpürmeye neden olan çözünmüş hidrokarbonları, yüzey aktif maddeleri ve bozunma ürünlerini adsorbe eder.
3. Son filtreleme: Son partikül filtresi, karbon yatağından taşınan tüm ince karbon parçacıklarını yakalayarak devrenin akış aşağısını korur.

Bu tam akışlı veya akış içi düzenek, çözücüyü sürekli olarak arındırır; ayrıca sistem, filtre haznelerini, boruları, vanaları ve ölçüm cihazlarını tek bir test edilmiş paket halinde bir araya getirir.

Çözücü filtrasyonu, doğru boyutlandırılması ve sıralanması gereken çeşitli filtre aşamalarını bir araya getirir; bu da onu kızaklı paketlemeye uygun hale getirir. Kızaklı bir ünite, eksiksiz bir sistem olarak tasarlanır ve test edilir, bu nedenle hızlı bir şekilde kurulur ve amin veya glikol döngüsüne sorunsuz bir şekilde entegre olur. Kompakt boyutu gaz işleme tesislerine uygundur ve paket, döngüye bağlı olarak tam akışlı veya yan akışlı hizmet için tasarlanabilir. Fabrika montajı ve testleri, teslimattan önce filtrasyon hattının amaçlandığı gibi çalışmasını sağlar.

Filtrasyon skidleri, gaz arıtma ve susuzlaştırma hatlarının ayrılmaz bir parçasıdır ve amin arıtma üniteleri ile glikol susuzlaştırma ünitelerindeki çözücüyü korur. Ergil, gaz işleme ve koşullandırma skidlerinin bir parçası olarak özel amin filtrasyon paketleri ve glikol filtrasyon skidleri sunmaktadır. Gaz işleme sistemleri yelpazemizin tamamını inceleyin.

Dolaşımdaki çözücü, köpüklenmeye, kirlenmeye, korozyona ve çözücü kaybına neden olan partikülleri, hidrokarbonları ve bozunma ürünlerini biriktirir. Filtreleme işlemi, bu kirletici maddeleri gidererek tatlandırma veya dehidrasyon döngüsünün güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlar.

Aktif karbon yatağı, köpürmeye neden olan çözünmüş hidrokarbonları ve yüzey aktif maddeleri — yani partikül filtrelerinin gideremediği kirleticileri — adsorbe eder. Genellikle bunun ardından, karbon tozlarını yakalamak için bir son filtre gelir.

Tam akışlı filtreleme, çözücü sirkülasyonunun tamamını işlerken, yan akışlı filtreleme ise bunun bir kısmını işler. Seçim, devreye, kirlilik düzeyine ve tasarım gereksinimlerine bağlıdır.