Koku Sorunu

Atık su arıtımı, başta H₂S olmak üzere amonyak, merkaptanlar ve uçucu organik bileşikler (VOC) gibi kötü kokulu gazların oluşmasına neden olur. Bu kokular, çevredeki toplulukları etkileyerek şikayetlere ve mevzuat ihlallerine yol açar. Yıkama işlemi, koku yaratan bileşikleri atmosfere salınmadan önce giderir.

Yıkama Tankı Tasarımı

Alt kısmında kirli gaz girişi bulunan dikey kule tipi yıkayıcı, gaz-sıvı temas alanı sağlayan dolgu malzemesi, üstten püskürtülerek aşağıya doğru akan yıkama çözeltisi, üst kısımda temiz gaz çıkışı, devridaim haznesi ve pompası, kimyasal dozaj sistemi.

Dolgu Malzemesi

Pall halkaları gibi rastgele dolgu veya yüksek yüzey alanı sağlayan yapılandırılmış dolgu. Dolgu derinliği, gaz yüklemesi ve giderim verimliliğine bağlı olarak 8-20 feet arasındadır. Dolgu malzemesi kirlenmeye karşı dayanıklıdır ve düşük basınç düşüşü sağlar.

Kimyasal Sistemler

H₂S'nin sodyum sülfür oluşturarak giderilmesi için sodyum hidroksit çözeltisi. Sodyum hipoklorit, sülfürleri sülfata okside ederek rejenerasyon kapasitesini sağlar. Alternatif sistemlerde permanganat veya hidrojen peroksit kullanılır. Kimyasal seçimi, kirletici maddelere bağlıdır.

Çalışma Prensibi

Kirli gaz, aşağı doğru akan kostik çözeltiyle temas eden dolgu malzemesi içinden yukarı doğru akar. H₂S, sıvıya emilerek kostikle reaksiyona girer. VOC’ler çözeltiye emilir. Temiz gaz, genellikle 5 ppm’nin altındaki H₂S koku eşik değerlerini karşılayarak dışarı çıkar.

Malzeme Yapısı

FRP yapı, kostik çözeltilere ve aşındırıcı gazlara karşı dayanıklıdır. Polipropilen veya PVC dolgu malzemesi. Paslanmaz çelik veya plastik devridaim pompası. Malzemeler, kimyasal ortamdan kaynaklanan bozulmayı önler.

Performans Özellikleri

H₂S’yi %95-99 oranında giderir ve çıkış konsantrasyonlarını 1 ppm’nin altına indirir. VOC giderimi, bileşiğin uçuculuğuna ve çözünürlüğüne bağlı olarak %70-90 arasındadır. Dolgu malzemesi üzerinden 2-6 inç su sütunu basınç düşüşü meydana gelir.

Gaz Akış Hızları

Çeşitli arıtma işlemlerinden kaynaklanan tipik 1000-50.000 CFM havalandırma kapasitesi. Yıkayıcının boyutlandırılması, su basmasını veya sürüklenmeyi önleyecek hızda maksimum tasarım akışına göre yapılır.

Uygulamalar

Atık su arıtma tesisinin giriş bölümü, birincil çökelticiler, çamur işleme alanları, ıslak kuyular ve atmosfere salınmadan önce kontrol edilmesi gereken koku emisyonları üreten her türlü atık su tesisi.

Kimyasal Mücadele

pH izleme, kostik çözeltinin pH değerini genellikle 10-12 aralığında tutar. ORP ölçümü, oksitleyici konsantrasyonunu gösterir. Otomatik dozajlama, kimyasalları ayarlayarak yıkama verimliliğini korur. Boşaltma işlemi, tuz birikimini önler.

Sıvı Yönetimi

Yeterli sıvı dağılımı sağlayan minimum ıslatma için 2-5 kat devridaim oranı. Takviye suyu, buharlaşmayı telafi eder. Boşaltma işlemi, çözünmüş katıları kontrol eder. Doğru sıvı yönetimi, performansı korur.

İzleme Sistemleri

Giriş ve çıkıştaki H₂S analizörleri, arındırma verimliliğini doğrular. Basınç düşüşü ölçümü, dolgu malzemesinin durumunu gösterir. Akış ölçümü, uygun gaz hızını sağlar. Veri kaydı, mevzuata uygunluğu belgeler.

Performans Avantajları

Atık su tesislerinden kaynaklanan koku şikayetlerini ortadan kaldırır. Emisyonlar konusunda yasal düzenlemelere uyumu sağlar. Toplumla ilişkileri korur. Güvenilir performansa sahip, kendini kanıtlamış kimyasal arıtma teknolojisi.

İnşaat Standartları

Üretici standartlarına uygun FRP tanklar. Yürürlükteki yönetmeliklere uygun kimyasal sistemler. Gerekirse tehlikeli madde sınıflandırmasına uygun elektrik sistemleri. Çıkarma verimliliği teknik özelliklerini içeren eksiksiz dokümantasyon.

ERGIL koku kontrol yıkayıcıları, atık su arıtma tesislerinden çıkan gazlardaki kokuları ortadan kaldırarak H₂S ve VOC'lerin etkili bir şekilde giderilmesini sağlar.