Gaz Giderme Amacı

Su, oksijen ve CO₂'yi emerek kazanlarda ve yüksek sıcaklıklı sistemlerde ciddi korozyona neden olur. Oksijen kaynaklı çukurlaşma, kazan borularına zarar verir. CO₂, karbonik asit oluşturarak yoğuşma sistemlerinde korozyona yol açar. Gaz giderme işlemi bu gazları ortadan kaldırarak ekipmanı korur.

Termal Hava Giderme

Suyu, gaz çözünürlüğünün sıfıra yakın bir düzeye düştüğü doygunluk sıcaklığına kadar ısıtır. Buhar enjeksiyonu veya ısıtma, çözünmüş gazların salınmasını sağlar. Havalandırma sistemi, salınan gazları uzaklaştırır. Havasız hale getirilmiş su, sıcaklığı koruyarak gazların yeniden emilmesini önler.

Vakumla Gaz Giderme

Basıncı düşürerek gaz çözünürlüğünü azaltır. Püskürtme veya dolgulu yatak, gaz salınımı için yüzey alanını artırır. Vakum pompası, salınan gazları uzaklaştırır. Sıcaklığa duyarlı uygulamalar veya orta düzeyde gaz giderme gereksinimleri için etkilidir.

Gemi Yapısı

Su girişi püskürtme sistemi veya dağıtıcı, ısıtma bölümü veya vakum odası, gazları tahliye eden havalandırma sistemi, havasız su depolama bölmesi ve kazan besleme pompalarına giden çıkışa sahip dikey veya yatay basınçlı kap. Tasarım, hedef gazın giderilmesi için gerekli temas süresini sağlar.

Çalışma Basıncı

Termal hava gidericiler genellikle 5-20 psig basınçta çalışır ve doygunluk sıcaklığını 110-125 °C arasında tutar. Vakum üniteleri 50-100 mmHg mutlak basınçta çalışır. Tasarım basıncı, uygun güvenlik faktörleri dikkate alınarak ASME standartlarına göre belirlenir.

Performans Seviyeleri

Çözünmüş oksijen seviyesini 7 ppb’nin altına düşürerek kazan besleme suyu standartlarını karşılar. CO₂ seviyesini 5 ppm’nin altına indirir. Yüksek saflıkta sistemler, gelişmiş tasarımlar sayesinde oksijen seviyesini 5 ppb’nin altına indirir.

Malzeme Seçimi

Besleme suyunu işleyen termal hava gidericiler için karbon çeliği. Yüksek saflıkta veya aşındırıcı uygulamalar için paslanmaz çelik. Tasarım, çalışma sıcaklığına ve termal döngülere uyum sağlar.

Sprey Tasarımı

Nozullar veya tepsiler, buhar veya vakumla temas eden su yüzey alanını en üst düzeye çıkarır. Gaz salınım verimliliği açısından doğru dağıtım hayati önem taşır. Püskürtme bölümü, yeterli kalma süresi sağlanacak şekilde boyutlandırılmıştır.

Depolama Bölümü

Entegre depolama sistemi, havası alınmış suyu istenen sıcaklıkta tutar. Pompa emişine yeterli NPSH sağlar. Tipik depolama kapasitesi, kazan talebinin 5-10 dakikalık ihtiyacını karşılar. Seviye kontrolü, stok seviyesini yönetir.

Uygulamalar

Elektrik santrali kazan besleme suyu, endüstriyel kazan sistemleri, ilaç ve elektronik sektörleri için yüksek saflıkta su, bölgesel ısıtma, korozyona dayanıklı su gerektiren proses buharı üretimi.

Havalandırma Sistemi

Serbest kalan gazları sürekli olarak uzaklaştırarak yeniden emilmesini önler. Havalandırma hızı, termal ünitelerde gazın uzaklaştırılması ile buhar kayıpları arasında denge sağlar. Vakum sistemi, vakumlu gaz gidericilerdeki basıncı sabit tutar.

Kimyasal Takviye

Sodyum sülfit gibi oksijen tutucular, mekanik havalandırmayı tamamlayarak kalan oksijen izlerini ortadan kaldırır. Bu kombine işlem, kritik uygulamalar için ultra düşük oksijen seviyeleri sağlar.

Performans Avantajları

Oksijen kaynaklı korozyonu ortadan kaldırarak kazan ömrünü onlarca yıl uzatır. CO₂ yoğuşma sistemindeki korozyonu önler. Kimyasal arıtma maliyetlerini azaltır. Kaliteli buhar sistemleri için vazgeçilmez bir teknolojidir.

İnşaat Standartları

ASME Bölüm VIII’e uygun basınçlı kaplar. İlgili yönetmeliklere uygun basınç tahliye koruması. Besleme suyu uygulamaları için malzemeler. Hava giderme performans garantileri ve kapasite hesaplamalarını içeren eksiksiz dokümantasyon.

ERGIL gaz giderme ve hava giderme tankları, kazanları ve yüksek saflıkta su sistemlerini korozyon hasarından koruyan güvenilir bir çözünmüş gaz giderme çözümü sunar.