Dehidrasyonun Amacı

Su buharıyla doymuş doğal gaz, yüksek basınç ve düşük sıcaklıkta hidratlar oluşturarak boru hatlarını ve ekipmanları tıkar. Boru hattı teknik şartnameleri, su içeriğinin MMSCF başına 7 pound’un altında olmasını gerektirir (yaklaşık -20 °C ile -40 °C arasında bir çiğlenme noktası). Glikol ile kurutma işlemi, hedeflenen kuruluk seviyesine ulaşılmasını sağlar.

Süreç Açıklaması

Islak gaz, kontaktör kulesine girer ve tepsiler veya dolgu malzemesi arasından yukarı doğru akar. Üstten aşağıya doğru püskürtülen seyreltik glikol, gazdaki suyu emer. Kuru gaz, boru hattının çiğ noktasına ulaşarak üstten çıkar. Suyla doymuş zengin glikol ise rejenerasyon sistemine akar.

Kontaktör Kulesi

Gaz-sıvı temasını sağlayan 4-8 adet kabarcık kapaklı veya vanalı tepsiye sahip dikey kolon. Alternatif olarak yapılandırılmış veya rastgele dolgu. Glikol üst dağıtıcıdan girer. Gaz, sıvıları ayıran giriş ayırıcısı vasıtasıyla alttan girer. Basınç genellikle 300-1500 psig arasındadır.

Glikol Rejenerasyonu

Zengin glikol, seyreltik-zengin ısı eşanjöründen geçerek ısınır ve ardından çözünmüş gazı tahliye eden flaş ayırıcısına girer. Ardından, emilen suyu yeniden kaynatıcı vasıtasıyla ayıran rejeneratör kolonuna akar. Seyreltik glikol, 198-204 °C sıcaklıkta çıkarak %98,5-99 saflık derecesine ulaşır.

Yeniden Isıtma Sistemi

Doğal gaz veya elektrikle dolaylı ısıtmalı. Gazla çalışan ünitelerde ateş borulu tasarım. Sıcaklık kontrolü, 198-204C aralığını koruyarak glikolün termal bozulmasını önlerken suyun uzaklaştırılmasını sağlar. İsteğe bağlı sıyırma gazı, rejenerasyonun saflığını %99,5’e çıkarır.

Glikol Sirkülasyonu

Yalın glikol pompası, yenilenmiş glikolü soğutucudan geçerek kontaktöre geri gönderir. Sirkülasyon hızı, uzaklaştırılan her pound su başına 2-4 galondur. Daha yüksek hızlar, çiğlenme noktası düşüşünü artırır. Glikol soğutucusu, sıcaklığı giriş gazının 10-15 °C üzerine düşürür.

Malzeme Yapısı

Standart kullanım amaçlı karbon çelik tanklar ve borular. H₂S ve CO₂ içeren asitli gazlar için paslanmaz çelik bileşenler. Kontaktör iç parçaları korozyona dayanıklıdır. Tüm ekipmanlar çalışma basıncına uygun olarak tasarlanmıştır.

Kayma Paketi

Tam entegre sistem – kontaktör, flaş ayırıcı, rejeneratör, yeniden ısıtıcı, pompalar, ısı eşanjörleri, enstrümantasyon ve kontrol sistemleri, yapısal bir kızak üzerine monte edilmiştir. Fabrikada monte edilmiş, test edilmiş ve sahada kuruluma hazırdır.

İşletme Kapasitesi

0,5-100 MMSCFD gaz akışına uygun üniteler. Daha büyük ölçekli özel tasarımlar da mevcuttur. Giriş gazının nemine ve basıncına bağlı olarak günlük 20-200 pound su giderimi sağlar. Giriş sıcaklığının 50-120F altında çiğ noktası düşüşü sağlar.

Uygulamalar

Doğal gaz üretiminde nem giderme, gaz toplama sistemlerinin hazırlanması, kuyu başı gaz arıtımı, açık deniz platformlarında gaz işleme, kompresör istasyonu girişinde kurutma ve nemin giderilmesi gereken her türlü doğal gaz.

Enstrümantasyon

Sistem genelinde sıcaklık ve basınç göstergeleri. Flaş ayırıcı ve rejeneratörde seviye kontrolü. Glikol sirkülasyon hızının izlenmesi. Çıkış gazının kalitesini doğrulayan isteğe bağlı çiğlenme noktası analizörü.

Kontrol Sistemleri

Otomatik glikol sirkülasyon kontrolü. Yeniden ısıtıcı sıcaklık yönetimi. Yüksek sıcaklık, düşük seviye ve alev kesintisi durumlarında güvenlik amaçlı kapatma işlemleri. İnsansız çalışma için PLC tabanlı sistemler.

Glikol Seçimi

Çoğu uygulamada -40 °C ile -60 °C arasında çiğlenme noktası sağlayan trietilen glikol (TEG) standardı. Orta düzeyde gereksinimler için dietilen glikol (DEG). Etilen glikol (MEG) nadiren kullanılır. TEG, performans ve ekonomiklik açısından en iyi dengeyi sunar.

Glikol Kayıpları

Gazla birlikte meydana gelen buharlaşma kayıpları genellikle MMSCF başına 0,5-2 galondur. Uygun kontaktör tasarımı sayesinde sıvı taşınması en aza indirilir. Düzenli takviye ile stok seviyesi korunur. Glikol geri kazanımı, kirletici maddeleri gidererek ömrü uzatır.

Performans Avantajları

Boru hattı gazı çiğlenme noktası spesifikasyonlarını karşılar. İletim sırasında hidrat oluşumunu önler. Kompresörleri ve ekipmanı sıvı sudan korur. Güvenilir ve kendini kanıtlamış glikol emme teknolojisi.

Standartlara Uyum

Gaz işleme ekipmanları için API standartlarına uygun tasarım. ASME Bölüm VIII’e uygun basınçlı kaplar. İlgili yönetmeliklere uygun yakıtla çalışan ekipmanlar. Performans garantileri içeren eksiksiz dokümantasyon.

ERGIL doğal gaz glikol dehidrasyon üniteleri, boru hattı teknik şartnamelerine uygun ve doğal gaz üretimi ile nakliyesinde hidrat oluşumunu önleyen güvenilir su buharı giderimi sağlar.