Filtreleme İlkesi

Üç katman, giderek daha ince parçacıkları tutar. En üstteki iri antrasit, büyük parçacıkları giderir. Ortadaki kum, daha küçük katı maddeleri tutar. En alttaki ince granat ise istenen berraklığa ulaşmak için arıtma işlemini tamamlar. Kademeli yoğunluk, ters yıkama sırasında karışmayı önler.

Filtre Haznesi

Ham su giriş dağıtıcılı dikey basınçlı kap; 18-24 inç kalınlığında antrasit tabakası, 12-18 inç kalınlığında kum tabakası, 6-12 inç kalınlığında granat tabakası, çakıl destek yatağı ve filtrelenmiş suyu toplayıp geri yıkama suyunu dağıtan alt drenaj sistemi. ASME Bölüm VIII’e göre tasarlanmıştır.

Medya Özellikleri

Antrasit 1,0-2,0 mm etkin boyut, kum 0,5-0,8 mm, granat 0,3-0,5 mm. Özgül ağırlık farkları karışmayı engeller. Toplam yatak derinliği genellikle 36-54 inçtir. Malzemenin değiştirilmeden önce kullanım ömrü 5-10 yıldır.

Çalışma Basıncı

Tipik çalışma basıncı 50-100 psig’dir. Temiz yataktan geçen basınç düşüşü 5-10 psi olup, çalışma süresinin sonunda 15-20 psi’ye yükselir. Yüksek diferansiyel basınç, ters yıkama gerekliliğini gösterir.

Geri Yıkama Sistemi

Akış yönünü tersine çevirerek yatak hacmini genişletir ve sıkışmış katı maddeleri giderir. Hava yıkama işlemi, suyla geri yıkama öncesinde parçacıkları gevşetir. Metrekare başına 15-20 gpm geri yıkama hızı, yatak hacmini %30-50 oranında genişletir. Atıklar drenaja veya geri kazanım sistemine yönlendirilir.

Malzeme Yapısı

Su hizmetleri için karbon çeliği veya FRP tanklar. Korozyon direnci için paslanmaz çelik iç parçalar ve borular. İç yüzeyleri koruyan epoksi veya kaplama. Atmosferik maruziyet için dış kaplama

Filtreleme Performansı

5-10 mikron boyutundaki askıda katı maddeleri giderir. Bulanıklık, girişte 10-50 NTU iken çıkışta 1 NTU’nun altına düşer. Verimlilik, yükleme oranına bağlıdır; tipik olarak yatak alanı başına 5-10 gpm’dir.

Uygulamalar

Kazan besleme suyunun ön arıtımı, soğutma kulesi takviye suyu, proses suyunun arıtılması, atık suyun üçüncül arıtımı, sulama suyunun filtrelenmesi ve askıda katı maddelerin giderilmesini gerektiren her türlü uygulama.

Çalışma Süresi

Geri yıkama aralıkları, girişteki katı madde yüküne bağlı olarak genellikle 8-48 saat arasında değişir. Basınç düşüşü veya bulanıklık eşiğinin aşılması, geri yıkamayı tetikler. Otomatik sistemler, koşullara göre döngüyü optimize eder.

Otomasyon

Kontrol paneli, filtreleme, ters yıkama ve durulama döngülerini yönetir. Basınç farkı ve bulanıklık izleme sistemi, ters yıkamayı tetikler. Çoklu filtre kurulumları için sıralı çalışma. Operatör müdahalesi en aza indirilmiştir.

Performans Avantajları

Etkili askıda katı madde giderimi sayesinde sonraki aşamadaki ekipmanlar korunur. Uzun çalışma süreleri, ters yıkama sıklığını azaltır. Basit ve kendini kanıtlamış filtreleme teknolojisi. Asgari bakım gereksinimleri.

İnşaat Standartları

ASME Bölüm VIII’e uygun basınçlı kaplar. İlgili yönetmeliklere uygun boru tesisatı. Üretici standartlarına uygun kontrol sistemleri. Hidrolik tasarım ve performans özelliklerini içeren eksiksiz dokümantasyon.

ERGIL multimedya filtre paketleri, ön arıtma su filtrasyon uygulamalarında askıda katı maddelerin güvenilir bir şekilde giderilmesini sağlar.