Principe de filtration

Trois couches retiennent les particules de plus en plus fines. L'anthracite grossière en surface élimine les grosses particules. Le sable moyen retient les particules solides plus petites. Le grenat fin au fond polit jusqu'à l'obtention de la clarté souhaitée. La densité progressive empêche le mélange lors du lavage à contre-courant.

Réservoir de filtration

Cuve sous pression verticale avec distributeur d'entrée d'eau brute, couche d'anthracite de 45 à 60 cm, couche de sable de 30 à 45 cm, couche de grenat de 15 à 30 cm, lit de support en gravier, système de drainage inférieur collectant l'eau filtrée et distribuant les eaux de lavage à contre-courant. Conception conforme à la section VIII de la norme ASME.

Spécifications des médias

Anthracite (granulométrie utile : 1,0 à 2,0 mm), sable (0,5 à 0,8 mm), grenat (0,3 à 0,5 mm). Les différences de densité empêchent le mélange. Profondeur totale du lit : généralement de 90 à 137 cm. Durée de vie du média : 5 à 10 ans avant remplacement.

Pression de fonctionnement

Pression de service typique : 50 à 100 psig. Chute de pression à travers le lit propre : 5 à 10 psi, augmentant jusqu’à 15 à 20 psi en fin de cycle. Une pression différentielle élevée indique la nécessité d’un lavage à contre-courant.

Système de lavage à contre-courant

Inversion du sens d'écoulement pour élargir le lit et éliminer les particules solides piégées. Un jet d'air détache les particules avant le lavage à contre-courant. Un débit de lavage à contre-courant de 15 à 20 gpm par pied carré permet d'élargir le lit de 30 à 50 %. Les eaux usées sont évacuées vers le réseau d'égouts ou récupérées.

Construction des matériaux

Réservoirs en acier au carbone ou en PRV pour le service d'eau. Intérieur et tuyauterie en acier inoxydable pour une résistance optimale à la corrosion. Revêtement époxy ou autre protégeant les surfaces internes. Revêtement externe pour une protection contre les intempéries.

Performances de filtration

Élimine les particules en suspension jusqu'à 5-10 microns. Réduit la turbidité de 10-50 NTU à l'entrée à moins de 1 NTU à la sortie. L'efficacité dépend du débit, généralement de 5 à 10 gpm par pied carré de surface de lit.

Demandes

Prétraitement de l'eau d'alimentation des chaudières, appoint d'eau des tours de refroidissement, clarification de l'eau de process, traitement tertiaire des eaux usées, filtration de l'eau d'irrigation et toute application nécessitant l'élimination des matières en suspension.

Longueur de course

L'intervalle entre les lavages à contre-courant dépend de la charge en matières solides à l'entrée, généralement de 8 à 48 heures. Une chute de pression ou une augmentation de la turbidité déclenche un lavage à contre-courant. Les systèmes automatisés optimisent le cycle en fonction des conditions.

Automatisation

Le panneau de commande gère les cycles de filtration, de lavage à contre-courant et de rinçage. Le lavage à contre-courant est déclenché par la surveillance de la différence de pression et de la turbidité. Fonctionnement séquentiel pour les installations multifiltres. Intervention minimale de l'opérateur requise.

Avantages liés à la performance

Élimination efficace des matières en suspension, protégeant ainsi les équipements en aval. Durée de fonctionnement prolongée réduisant la fréquence des lavages à contre-courant. Technologie de filtration simple et éprouvée. Maintenance minimale.

Normes de construction

Appareils sous pression conformes à la section VIII de l'ASME. Tuyauterie conforme aux codes applicables. Commandes conformes aux normes du fabricant. Documentation complète incluant les spécifications de conception hydraulique et de performance.

Les systèmes de filtration multimédias ERGIL assurent une élimination fiable des matières en suspension dans les applications de prétraitement de l'eau par filtration.