Aminverunreinigung

Aminlösungen absorbieren H₂S und CO₂ sowie mitgeführte Kohlenwasserstoffe, Rohrablagerungen, Eisensulfid, Korrosionsprodukte, Filterhilfsmittel, Aktivkohlefeinstpartikel und Aminabbauprodukte. Diese Verunreinigungen verringern die Aufbereitungskapazität, verschmutzen die Anlagen und verursachen Schaumbildung.

Filterposition

Befindet sich am Boden des Regenerators oder im Ausgleichsbehälter, wo sich nach der Regeneration das magere Amin sammelt. Filtert das heiße, regenerierte Amin und entfernt dabei angesammelte Verunreinigungen, bevor es zum Absorber zurückgeführt wird. Entscheidender Qualitätskontrollpunkt im Kreislauf.

Filterauslegung

Vertikaler Druckbehälter mit Zulauf für heißes Amin aus dem Regeneratorsumpf, Patronenfilterelemente mit einer Nennfeinheit von 5–25 Mikrometer, Auslass für gefiltertes Amin zur Pumpe für mageres Amin, Ablassanschluss, Differenzdruckmessung.

Filtermedien

Tiefenfilterpatronen für den Einsatz mit heißen Aminen. Die Materialien halten Temperaturen von 110–150 °C stand und sind beständig gegen chemische Einwirkungen durch Aminlösungen. Je nach Aminart kommen Polypropylen, Polyester oder Spezialfiltermedien zum Einsatz.

Betriebsbedingungen

Temperatur 110–150 °C aus dem Regenerator. Druck 5–50 psig im Aminkreislauf. Die Konstruktion ist für Temperaturwechsel während des Betriebs ausgelegt. Die verwendeten Werkstoffe sind für den Einsatz in einer heißen, korrosiven Aminumgebung geeignet.

Materialauswahl

Kohlenstoffstahl mit Korrosionszugabe für MEA- und DEA-Lösungen. Edelstahl 304/316 für MDEA und korrosive Anwendungen. Die Filtergehäuse sind beständig gegen Aminchemikalien und hohe Temperaturen.

Arten von Schadstoffen

Eisensulfid aus H₂S-Korrosion, Aktivkohlefeinstpartikel aus der Rückgewinnung, Filterhilfsmittel aus der Nachreinigung, Kalkablagerungen und Rost aus Rohrleitungen, feste Abbauprodukte von Aminen sowie Kohlenwasserstoffablagerungen aufgrund von Gasverunreinigungen.

Differenzdruck

Überwachung des Differenzdrucks über alle Filterelemente hinweg. Der Differenzdruck liegt bei 5–10 psi und steigt mit zunehmender Ansammlung von Feststoffen an. Der Austausch der Filterelemente erfolgt bei 20–35 psi, um einen übermäßigen Druckabfall zu vermeiden, der die Durchflussrate beeinträchtigen könnte.

Anwendungen

Amin-Entsäuerungsanlagen für Erdgas, Aufbereitung von saurem Gas in Raffinerien, CO₂-Entfernung aus Synthesegas, Reinigung in Wasserstoffanlagen, Entfernung von saurem Gas in Ammoniakanlagen sowie alle Amin-Zirkulationssysteme, die eine Filtration erfordern.

Ersetzen von Elementen

Für eine sichere Wartung ist das Herunterfahren und Abkühlen des Systems erforderlich. Entleeren Sie den Filter und warten Sie, bis die Temperatur gesunken ist. Entfernen Sie die Abdeckung und die verbrauchten Elemente. Überprüfen Sie Art und Menge der Verunreinigungen. Setzen Sie neue Elemente ein und nehmen Sie den Betrieb wieder auf.

Schutz der Aminqualität

Reines Amin erhält die Absorptionskapazität für H₂S und CO₂ aufrecht. Partikel beeinträchtigen den Gas-Flüssigkeits-Kontakt und verringern so die Behandlungseffizienz. Feststoffe verursachen Schaumbildung und stören den Betrieb des Absorbers. Die Filtration ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit.

Schutzvorrichtung für den Nacherhitzer

Entfernt Feststoffe und verhindert so Ablagerungen an den Rohren des Regenerator-Reboilers. Erhält die Wärmeübertragungseffizienz aufrecht. Verhindert Verschmutzungen und senkt so den Energieverbrauch. Verlängert die Lebensdauer des Reboilers durch die Eindämmung von Verunreinigungen.

Pumpenschutz

Durch die Filtration werden abrasive Partikel entfernt, wodurch die Dichtungen und Laufräder der Lean-Amin-Pumpe geschützt werden. Dies verlängert die Lebensdauer der mechanischen Komponenten. Vorzeitige Ausfälle werden verhindert, wodurch die Zuverlässigkeit des Systems gewährleistet bleibt.

Verhinderung von Schaumbildung

Partikel und Kohlenwasserstoffe begünstigen die Schaumbildung im Absorber und verringern dadurch die Aufbereitungskapazität. Durch die Filtration werden schaumbildende Verunreinigungen entfernt, was die Betriebsstabilität verbessert.

Entfernung von Korrosionsprodukten

Eisensulfid und Korrosionsprodukte aus der Systemmetallurgie sammeln sich im Amin an. Durch die Filtration werden die Zirkulation und Ablagerungen verhindert, wodurch die Anlagen geschützt werden. Dies ist ein Anzeichen für Korrosionsprobleme, die beachtet werden müssen.

Leistungsvorteile

Sorgt durch die Sauberkeit der Lösung für eine gleichbleibende Effizienz der Aminbehandlung. Schützt Nachverdampfer, Wärmetauscher und Pumpen. Verringert Schaumbildung und Betriebsstörungen. Verlängert die Lebensdauer des Amins und senkt so die Chemikalienkosten.

Baunormen

Druckbehälter gemäß ASME Abschnitt VIII. Werkstoffe für den Einsatz mit heißen, korrosiven Aminen. Filterelemente, die für die jeweiligen Temperaturen und chemischen Bedingungen ausgelegt sind. Vollständige Dokumentation mit Kompatibilitätsdaten.

ERGIL-Amin-Sumpf-Filter gewährleisten die Reinheit der Lösung, indem sie Verunreinigungen in Gasreinigungsanlagen entfernen, wodurch die Anlagen geschützt werden und eine effiziente Säuregasentfernung sichergestellt wird.