Dreistufige Verdichtung

Große Ammoniakanlagen arbeiten in drei Stufen, um einen hohen Auslassdruck für die Synthese oder die Kältetechnik zu erreichen. Bei jedem Zwischenkühlschritt kondensiert Ammoniak, das abgetrennt werden muss. Der Abscheider der dritten Stufe sorgt für die endgültige Entfernung der Flüssigkeit und gewährleistet, dass trockenes Gas in die letzte Verdichtungsstufe gelangt.

Konfiguration des Separators

Vertikale Abscheidetrommel vor der Absaugung in der dritten Stufe. Kompakte Bauweise mit Gaseinlass, Flüssigkeitssammelbehälter, Tropfenabscheider, Gasauslass zum Kompressor, Ablaufsystem und Sicherheitsabschaltung. Es ist nur mit einer minimalen Flüssigkeitsmenge zu rechnen, deren Entfernung jedoch von entscheidender Bedeutung ist.

Betriebsdruck

Der Ansaugdruck in der dritten Stufe beträgt in der Regel 8–15 bar für Kälteanwendungen, bei Syntheseanwendungen ist er höher. Die Konstruktion berücksichtigt die Bedingungen zwischen den Stufen mit einer Sicherheitsmarge. Die Bauweise ist robuster als bei den Stufen mit niedrigerem Druck.

Flüssige Quellen

Restkondensat aus unvollständiger Trennung in der zweiten Stufe. Zusätzliche Kondensation aufgrund von Temperaturschwankungen. Es handelt sich um minimale Mengen, die jedoch entfernt werden müssen, um mechanische Schäden an Hochdruckzylindern zu vermeiden, die unter maximaler Belastung betrieben werden.

Materialauswahl

Kohlenstoffstahl mit ammoniakbeständigen Eigenschaften. Kompakte Behälterkonstruktion. Der Tropfenabscheider fängt feine Tröpfchen auf. Die Konstruktion ist auf Temperaturwechsel und das Phasenverhalten von Ammoniak unter Betriebsbedingungen ausgelegt.

Sicherheit hat Vorrang

Die Abschaltung auf hoher Ebene ist direkt mit dem Not-Aus des Kompressors verriegelt. Redundante Füllstandsmessgeräte sorgen für einen ausfallsicheren Schutz. Durch das schnelle Schließen des Ventils wird verhindert, dass Flüssigkeit in die Zylinder gelangt. Entscheidender Schutz für die teuerste Verdichtungsstufe.

Anwendungen

Mehrstufige Ammoniak-Kältetechnik in großen Kühlhäusern, Eisherstellungsanlagen, Kompressorketten für die Ammoniaksynthese und in der industriellen Kältetechnik, die einen hohen Auslassdruck erfordert. Die dritte Stufe arbeitet unter höchster mechanischer Belastung und erfordert einen absoluten Flüssigkeitsschutz.

Trenneffizienz

Entfernt freie Flüssigkeiten und Nebel und sorgt so für knochentrockenes Gas in der dritten Stufe. Ein Drahtgeflecht fängt Tröpfchen im Submikronbereich auf. Der kombinierte Wirkungsgrad liegt bei über 99 %. Der minimale Druckabfall gewährleistet die Saugbedingungen für eine effiziente Kompression.

Flüssigkeitsrückgewinnung

Das gesammelte Ammoniak wird in das Mitteldrucksystem oder das Rückgewinnungssystem abgeleitet. Die Flüssigkeitsmengen sind gering, doch durch die Rückgewinnung werden Verluste vermieden. Die Ableitung wird mit der gesamten Ammoniak-Bestandsverwaltung abgestimmt.

Baunormen

Auslegung gemäß ASME Abschnitt VIII für den Betriebsdruck. Konformität mit den IIAR-Vorschriften für Ammoniak-Kälteanlagen. Sicherheitssysteme gemäß den Anforderungen für Kompressoren. Vollständige Dokumentation mit Verriegelungsplänen.

ERGIL-Absaugabscheider der dritten Stufe bieten einen abschließenden Flüssigkeitsschutz und gewährleisten so einen sicheren und zuverlässigen Betrieb von Hochdruck-Ammoniak-Kompressionsanlagen.