Flammensperren und Ventile für Lagertanks

Ein entscheidender Faktor für die Betriebssicherheit Ihrer Pipeline;
sicher, zuverlässig und nachhaltig

Sicherheit an erster Stelle

Zuverlässige Pipeline-Integrität

Unübertroffene Effizienz

Beispiellose Reinigungskraft

Nahtlose Kompatibilität

Ununterbrochener Fluss

Flammensperren und Ventile für Lagertanks

Entscheidender Teil der Integrität Ihres Pipeline-Betriebs; Sicher, zuverlässig und nachhaltig

Storagetech ist ein ATEX-zertifizierter Entwickler und Hersteller mit umfassender Erfahrung in der Bereitstellung technologisch fortschrittlicher Sicherheitsentlüftungsventile, Entlüftungsvorrichtungen und Flammensperren für atmosphärische Lagertanks und Rohrleitungen in den Bereichen Öl, Gas, Biogas, Petrochemie, Chemie, Pharmazie, Agrarwirtschaft, Wasser, Abwasserbehandlung und Versorgungswirtschaft.

Laut wissenschaftlichen Quellen wurde das Funktionsprinzip des Flammenschutzes 1815 in England an der Royal Institution of England entwickelt. Ein Ausschuss der englischen Kohlebergbauindustrie hatte nach einer Schutzmaßnahme gesucht, um zu verhindern, dass die Öllampen der Bergleute Explosionen auslösten, wenn brennbares Gas, sogenannter Grubengas, in die Schächte eindrang.

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Flammen- und Detonationssicherungen sind zwar baulich ähnlich, erfüllen jedoch zwei ganz unterschiedliche Zwecke. Hier beantworten wir einige der häufigsten Fragen zu Flammen- und Detonationssicherungen.

Ein Flammendurchschlagsicherer ist eine Sicherheitseinrichtung, die an einer Rohrleitung oder am Ende einer Leitung eingesetzt wird, um die Ausbreitung von Feuer oder Explosionen durch die Leitung zu verhindern. Es gibt im Wesentlichen zwei Arten von Flammendurchschlagsicherern: Detonations- und Deflagrationssicherer.

Ein Detonationsflammensperre dient dazu, plötzliche Explosionswellen in der Rohrleitung zu dämpfen, während eine Deflagrationsflammensperre dazu dient, Flammen an einer bestimmten Stelle zu blockieren, um zu verhindern, dass sich das Feuer ungehindert in der Rohrleitung ausbreitet.

Das technische Team von Storagetech verfügt über die nötige Erfahrung, um zu entscheiden, welcher Typ von Flammendurchschlagsicherung für eine bestimmte Anwendung erforderlich ist. Auch wenn bei der Auswahl viele Faktoren zu berücksichtigen sind, spielen vor allem der Standort, das gelagerte Produkt und die Auslegung der Rohrleitungen eine wichtige Rolle.

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Flammensperren am Leitungsende

Diese Art von Flammensperre wird an Niederdruck-Lager- und Verarbeitungstanks, Entlüftungstanks oder anderen Abgasanlagen installiert. In der Regel werden sie an einer Entlüftungsdüse angebracht, die an einem Tank montiert ist, dessen Abgas direkt in die Atmosphäre geleitet wird. Sie können auch als integraler Bestandteil von Sicherheitsentlüftungen eingebaut werden, die an atmosphärischen Lagertanks mit brennbaren Flüssigkeiten angebracht sind. Es ist zu beachten, dass Flammensperren als Bestandteil von Sicherheitsentlüftungen nicht immer erforderlich sind.

Die bei der Verdampfung vieler brennbarer Flüssigkeiten entstehenden Gase weisen im Gemisch mit Luft ähnliche Flammenausbreitungsgeschwindigkeiten auf. Typische Beispiele hierfür sind Benzin, Düsentreibstoff, Benzol, Kunststoffmonomere und organische Lösungsmittel. Häufig beträgt der Druckabfall über dem Entlüftungsventil einer Sicherheitsentlüftung ¾ Zoll (17 mm) Wassersäule oder mehr. In diesem Fall ist die Strömungsgeschwindigkeit des Gases durch die Öffnung des Entlüftungsventils höher als die Geschwindigkeit, mit der sich die Flamme stromaufwärts durch die Öffnung ausbreiten kann.

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Inline-Flammensperren

Manchmal ist es sinnvoll, Flammensperren in der Mitte einer langen Rohrleitung zu installieren. Sie eignen sich besonders für den Einbau in einem Tankhaus, bei dem Entlüftungsrohre oder -leitungen durch das Dach oder die Wände des Tankhauses nach außen geführt werden. Durch die Unterbringung des Geräts im Inneren entfallen schwierige Inspektionen auf dem Dach des Lagertanks und die Entlüftung wird vor dem Einfrieren von Kondensat geschützt.

Die Verbrennung in einer Rohrleitung kann leicht von einer Deflagration in eine Detonation übergehen; bei manchen Konstruktionen lässt sich eine Detonation stoppen, während eine Deflagration möglicherweise durchgelassen wird. Daher muss eine in die Rohrleitung eingebaute Flammensperre beiden Verbrennungsarten standhalten und diese sowohl aus stromabwärts als auch aus stromaufwärts kommend in der Rohrleitung stoppen.

Da bei der Verbrennung hohe Drücke entstehen können, müssen die in die Leitung integrierte Flammensperre und die Rohrleitung ordnungsgemäß ausgelegt, gebaut und geprüft werden. Das Flammensperrelement selbst muss in der Lage sein, den durch die Verbrennung verursachten erheblichen Druckunterschieden in beide Richtungen standzuhalten.

VENTILE FÜR SPEICHERBEHÄLTER

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Flammensperren für Deflagrationen

Ein Flammenschutz, der als Löschbarriere konzipiert ist und Wärme absorbiert und ableitet, die Brandtemperatur sowie den Sauerstoffgehalt senkt, um das Feuer mithilfe von Schichten aus Metallbändern mit gewellten Prägungen zu unterbinden. Er wird entweder vertikal oder (in einigen Fällen) horizontal zwischen zwei Leitungen montiert oder in Verbindung mit der Druck-Vakuum-Entlüftung an Lagertanks eingesetzt.

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Detonationsflammensperren

Ein Flammendurchschlagsicherer, der für höhere Drücke und eine anhaltendere Flamme ausgelegt ist als Deflagrations-Flammendurchschlagsicherer. Der Detonations-Flammendurchschlagsicherer ist für den Einbau in Gasleitungen vorgesehen. Eine Detonation tritt auf, wenn eine sich durch die Leitung ausbreitende Flamme Überschallgeschwindigkeiten erreicht, was in der Regel auf die Konfiguration der Leitung oder die Rauheit ihrer Oberfläche zurückzuführen ist. Durch Änderungen der Gasdichte und des Drucks ändert sich die Flammengeschwindigkeit von Unterschall auf Überschall. Das Flammenlöschelement ist so ausgelegt, dass seine Fläche das Drei- bis Vierfache der Fläche des Rohrs beträgt, in das es eingebaut wird, und wird zwischen zwei geflanschten Reduzierstücken montiert.

Das Element besteht aus einer oder mehreren eng gewickelten Spiralen aus gewelltem Edelstahlband, die Durchgänge bilden, durch die der Dampf strömt. Die Fläche jedes Durchgangs bestimmt die Schutzstufe, die das Element bietet. Es verfügt über einen maximalen experimentellen Sicherheitsabstand (MESG) entsprechend dem Modell und ist für die Gasgruppen IIB und IIA geeignet. Der Detonationsflammensperre ist robuster als die Deflagrationsflammensperre, und benachbarte Spiralen weisen kleinere MESGs auf, um höheren Drücken standzuhalten und Detonationen zu unterdrücken.

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Druckbegrenzungsventil für Lagertanks

Ein Druck- und Unterdruckentlastungsventil für Lagertanks ist eine Sicherheitseinrichtung, die dazu dient, Lagertanks oder Druckbehälter zu schützen, indem sie den Druck direkt in die Atmosphäre ablässt. Das Druck- und Unterdruckentlastungsventil schützt die Lagertanks vor übermäßigem Druck oder Unterdruck, der im Tank entsteht. Das Ventil fungiert bei Unterdruck als Ansaugvorrichtung und bei Überdruck als Überdruckentlastungsvorrichtung.

Wenn der Luftdruck den voreingestellten Wert des Druck- und Vakuumentlüfters überschreitet, öffnet sich die Palette, löst sich von der Dichtung und leitet den überschüssigen Unter- oder Überdruck ab. Sie werden üblicherweise an einem Flansch oder Rohr montiert, das mit dem Dampfraum eines Lagertanks verbunden ist.

Je nach den jeweiligen Anforderungen können die Entlüftungsöffnungen entsprechend den gewünschten Spezifikationen angebracht werden, sodass sich die Palettenbaugruppen öffnen, sobald bestimmte Druck- und Unterdruckwerte erreicht sind.

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Notentlastungsventil

Ein Notdruckbegrenzungsventil kommt als letztes Mittel zum Einsatz, wenn ein Behälter oder Lagertank einem Großbrand ausgesetzt ist und das normale Druckbegrenzungsventil nicht geöffnet hat oder den extremen Bedingungen nicht standhalten konnte.

Da die Vorrichtung so ausgelegt ist, dass sie sich bei hohem Druck öffnet, sollte der Einstelldruck so gewählt werden, dass er über dem Druck des Druck-Vakuum-Überdruckventils liegt. Wenn der Einstelldruck erreicht ist, hebt sich die Entlüftungsabdeckung so weit an, dass der Druck im Tank abgebaut wird.

Die gewichtsgesteuerte Notdruckentlastungsvorrichtung ist in der horizontalen Ebene an einem Flansch am oberen Ende des Behälters angebracht. Eine weitere Funktion der Vorrichtung besteht darin, den Zugang zum Behälter für Produktprobenahmen oder Tiefenmessungen zu ermöglichen.

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Häufig gestellte Fragen zu Pipeline-Molchsystemen

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Für den Transport in Pipelines wird eine Technik namens Molchen verwendet. Es handelt sich dabei um den Einsatz von Messgeräten oder Instrumenten für die Inspektion von Rohrleitungen, die üblicherweise als Molche oder Skimmer bezeichnet werden, um zahlreiche Wartungsarbeiten durchzuführen.

Es handelt sich um einen wichtigen Prozess, der ohne Unterbrechung des Produktflusses in der Rohrleitung durchgeführt wird. Molchen werden zur Reinigung und Wartung von Rohrleitungen mit großem Durchmesser, insbesondere in der Ölindustrie, eingesetzt.

Was sind Pipeline-Molchsysteme?Für den Transport in Pipelines wird eine Technik namens Molchen verwendet. Es handelt sich dabei um den Einsatz von Messgeräten oder Instrumenten für die Inspektion von Rohrleitungen, die üblicherweise als Molche oder Skimmer bezeichnet werden, um zahlreiche Wartungsarbeiten durchzuführen. Es handelt sich um einen wichtigen Prozess, der ohne Unterbrechung des Produktflusses in der Rohrleitung durchgeführt wird. Molchen werden zur Reinigung und Wartung von Rohrleitungen mit großem Durchmesser, insbesondere in der Ölindustrie, eingesetzt.

Wie funktioniert der Molchprozess?

Für den Transport in Pipelines wird eine Technik namens Molchen verwendet. Es handelt sich dabei um den Einsatz von Messgeräten oder Instrumenten für die Inspektion von Rohrleitungen, die üblicherweise als Molche oder Skimmer bezeichnet werden, um zahlreiche Wartungsarbeiten durchzuführen. Es handelt sich um einen wichtigen Prozess, der ohne Unterbrechung des Produktflusses in der Rohrleitung durchgeführt wird. Molchen werden zur Reinigung und Wartung von Rohrleitungen mit großem Durchmesser, insbesondere in der Ölindustrie, eingesetzt.

Warum ist es notwendig, eine Pipeline auszubaggern?

Für den Transport in Pipelines wird eine Technik namens Molchen verwendet. Es handelt sich dabei um den Einsatz von Messgeräten oder Instrumenten für die Inspektion von Rohrleitungen, die üblicherweise als Molche oder Skimmer bezeichnet werden, um zahlreiche Wartungsarbeiten durchzuführen. It is an important process that is done without stopping the product flow in the pipeline.
Pigging is used to clean and maintain large diameter pipelines, especially in the oil industry.

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