Zweck der Filtration

Im zirkulierenden Glykol sammeln sich während des Betriebs Eisensulfidablagerungen, Kohlenstoffstaub, Rohrrost, Sandpartikel und Kohlenwasserstoffrückstände an. Diese Verunreinigungen führen zu einer Verschmutzung des Wärmetauschers, wodurch der thermische Wirkungsgrad sinkt, verstopfen die Regeneratorfüllung oder -böden und beeinträchtigen so die Leistung und beschleunigen den Abbau des Glykols durch katalytische Reaktionen. Durch kontinuierliche Filtration werden diese Stoffe entfernt, wodurch ein sauberer Glykolkreislauf aufrechterhalten und die Systemkomponenten geschützt werden.

Konfiguration des Fahrgestells

Die Komplettpakete umfassen Filterpatronengehäuse mit 5–25-Mikron-Einsätzen, eine Umwälzpumpe oder einen Abzweig vom Hauptumwälzkreislauf, Differenzdruckmesser zur Anzeige der Filterbeladung, Absperrventile für den Patronenwechsel sowie die Verbindungsrohrleitungen auf einem tragenden Skid-Sockel. Einzel- oder Doppel-Filterpatronengehäuse ermöglichen den Online-Patronenwechsel ohne Abschaltung der Anlage. Schnellverschlüsse vereinfachen den Zugang für Wartungsarbeiten.

Filtrationsverfahren

Bei der Slip-Stream-Filtration werden 5–15 % des gesamten Glykolkreislaufs durch die Filteranlage geleitet. Durch diesen kontinuierlichen Nebenstrom wird der gesamte Glykolbestand schrittweise gereinigt, ohne den Betrieb des Hauptsystems zu beeinträchtigen. Patronenfilter halten Partikel zurück und lassen das Glykol gleichzeitig durchfließen. Ein ansteigender Differenzdruck signalisiert die Sättigung der Patrone und macht einen Austausch erforderlich. Optionale Koaleszenzstufen entfernen mitgeführte Kohlenwasserstoffe vor der Partikelfiltration und verlängern so die Lebensdauer der Patronen.

Anlagenkonstruktion

Druckfeste Filtergehäuse gemäß ASME-Spezifikationen in Kohlenstoffstahlausführung. Verschiedene Patronenkonfigurationen sorgen für eine ausreichende Durchflusskapazität bei angemessenem Druckabfall. Einweg-Patronenelemente vereinfachen die Wartung, da keine Reinigung erforderlich ist. Die kompakte Stellfläche der Skids eignet sich für Nachrüstungen an bestehenden Entwässerungsanlagen oder für die Integration in neue Anlagenpakete.

Anwendungen

Alle TEG-Dehydrierungssysteme profitieren von einer Filtration, insbesondere Anlagen, bei denen es zu Verschmutzungen des Wärmetauschers, hohen Korrosionsraten oder einer auf Zersetzung hindeutenden Verdunkelung des Glykols kommt. Unverzichtbar für Systeme mit unzureichender vorgelagerter Abscheidung, die einen Mitreiß von Kohlenwasserstoffen zulassen. Geeignet für Glykolzirkulationen von 1 bis 100 GPM, die Gasmengen von Bohrlochkopfanlagen bis hin zu zentralen Aufbereitungsanlagen abdecken.

Betriebliche Vorteile

Durch die Verringerung der Verschmutzung bleibt der Wirkungsgrad des Wärmetauschers erhalten, wodurch der Brennstoffverbrauch gesenkt wird. Saubereres Glykol verbessert den Stoffaustausch in den Kontaktoren und optimiert so die Wasserentfernung. Längere Intervalle zwischen vollständigen Glykolwechseln senken die Kosten für den Austausch von Chemikalien. Geringerer Wartungsaufwand für das System verringert die Ausfallzeiten. Der einfache Austausch der Kartuschen während des normalen Betriebs erfordert nur minimalen Arbeitsaufwand.

Leistungsmerkmale

Effektive Partikelentfernung bis hinunter zu festgelegten Mikronwerten. Geeignet für Glykoltemperaturen bis 120 °C. Die Druckwerte entsprechen den Systemanforderungen, typischerweise 50–150 psig. Der minimale Druckabfall über den sauberen Elementen gewährleistet den Wirkungsgrad der Umwälzpumpe. Standard-Patronengrößen gewährleisten die Verfügbarkeit von Ersatzteilen.

ERGIL-Glykol-Filtrationsanlagen bieten eine zuverlässige Reinigung der Lösung, schützen die Investition in das Entwässerungssystem und senken die Betriebskosten durch verbesserte Effizienz.