Vorteile der Plissee-Technologie

Durch die plissierte Filtermedienkonstruktion ergibt sich im Vergleich zu Filzbeuteln gleicher Größe eine 5- bis 15-mal größere Oberfläche. Die vergrößerte Oberfläche ermöglicht höhere Durchflussraten pro Element. Für eine bestimmte Kapazität sind weniger Gehäuse erforderlich, wodurch sich die Systemgröße und die Kosten reduzieren.

Gehäusekonfiguration

Vertikaler Druckbehälter mit Schnellöffnungsdeckel, einer oder mehreren Positionen für Faltenbeutel, Einlass zur Leitung des Durchflusses zu den Beutelöffnungen, Auslass für die gefilterte Flüssigkeit, Ablassanschluss. Die Konstruktion ist auf die Abmessungen der Faltenbeutel ausgelegt.

Konstruktion einer Plisseetasche

Aus Polypropylen, Polyester oder Nylon hergestellte Filtermedien, die plissiert und zu einem Beutel geformt sind. Ein Stützkäfig verhindert, dass die Falten unter Druckunterschieden zusammenfallen. Typische Oberfläche: 25–50 sq ft pro Beutel gegenüber 3–8 sq ft bei Filzbeuteln.

Durchflussleistung

Ein einzelner Hochdurchfluss-Faltenfilter bewältigt 50–100 GPM, während Filzfilter nur 10–20 GPM schaffen. Mehrfachfiltergehäuse bieten eine außergewöhnliche Kapazität – ein 6-Beutel-Gehäuse verarbeitet 300–600 GPM bei kompakter Stellfläche.

Betriebsdruck

Auslegungsdruck 150 psig (Standard), höhere Druckstufen sind erhältlich. Schwenkbolzen oder Schnellverschlussdeckel ermöglichen einen schnellen Beutelwechsel. Die Druckstufe richtet sich nach der Behältergröße und den Anwendungsanforderungen.

Mikron-Bewertungen

Erhältlich in den Korngrößen 0,5–100 Mikrometer (absolut oder nominal). Feine Korngrößen für Polieranwendungen. Grobe Korngrößen für die Vorfiltration. Filtermedien mit absoluter Korngröße zur Entfernung kritischer Partikel. Die Auswahl der Korngröße richtet sich nach den Anforderungen hinsichtlich Verunreinigungen und Produkt.

Materialauswahl

Edelstahl 304/316 für korrosive, lebensmitteltechnische oder pharmazeutische Anwendungen. Kohlenstoffstahl mit Beschichtung für Wasser und milde Chemikalien. Gehäuse, die mit den Materialien der Faltenbeutel und den Prozessflüssigkeiten kompatibel sind.

Differenzdruck

Reinigungsdruck (DP) 3–8 psi, je nach Nennleistung und Durchfluss. Durch die große Oberfläche bleibt der Druckabfall im Vergleich zu Filzbeuteln geringer. Austausch in der Regel bei 15–30 psi. Die Überwachung des Druckabfalls optimiert die Lebensdauer der Beutel und die Systemleistung.

Anwendungen

Kühlwasser mit hohem Durchfluss, Prozesswasser-Nachreinigung, chemische Filtration, Lack- und Druckfarbenfiltration, Getränke- und Lebensmittelverarbeitung, Abwasserbehandlung sowie alle Anwendungen mit hohem Durchfluss, die eine kompakte Filtration erfordern.

Installationsdichte

Ein hoher Durchfluss pro Beutel reduziert die Anzahl der benötigten Gehäuse. Der geringere Platzbedarf spart wertvollen Platz in der Anlage. Geringere Kosten für Rohrleitungen und Ventile. Einfacherer Wartungszugang durch weniger Behälter.

Beutelwechsel

Der schnell zu öffnende Deckel ermöglicht den Zugang. Die gebrauchten Faltenbeutel lassen sich am Stützkäfig herausheben. Setzen Sie neue Beutel ein und achten Sie dabei auf den korrekten Sitz im Käfig. Schließen Sie den Deckel und nehmen Sie den Betrieb wieder auf. Der schnelle Wechsel minimiert die Ausfallzeiten.

Schmutzrückhaltekapazität

Die plissierte Konstruktion bietet im Vergleich zu gleichwertigen Filzbeuteln eine höhere Feststoffaufnahmekapazität. Die längere Lebensdauer senkt den Beutelverbrauch und den Arbeitsaufwand. Die Kosten pro gefiltertem Gallone sind trotz höherer Anschaffungskosten für die Beutel geringer.

Leistungskonstanz

Das plissierte Filtermedium gewährleistet eine gleichbleibende Filterleistung über die gesamte Lebensdauer des Filtersacks. Die gleichmäßige Porenstruktur sorgt für eine zuverlässige Partikelabscheidung. Die minimale Materialmigration gewährleistet die Produktqualität.

Systemökonomie

Die höheren Anschaffungskosten pro Beutel werden durch eine überlegene Durchflusskapazität und eine längere Lebensdauer ausgeglichen. Die Gesamtbetriebskosten sind aufgrund der geringeren Anzahl an Gehäusen, Rohrleitungen und Wartungsaufwand niedriger. Bei Anwendungen mit hohem Durchsatz beträgt die typische Amortisationszeit 1–3 Jahre.

Leistungsvorteile

Außergewöhnliche Durchflussleistung bei kompakter Bauweise. Geringere Betriebskosten pro gefiltertem Gallone. Reduzierte Systemkomplexität durch weniger Behälter. Bewährte Hochdurchfluss-Technologie für die industrielle Filtration.

Baunormen

Druckbehälter gemäß ASME Abschnitt VIII. Werkstoffe, die mit Prozessflüssigkeiten und plissierten Medien verträglich sind. Schnellöffnungsverschlüsse gemäß Sicherheitsnormen. Vollständige Dokumentation mit Angaben zur Durchflusskapazität.

Die ERGIL-Hochdurchfluss-Faltenbeutelfiltergehäuse bieten dank fortschrittlicher Faltenfiltertechnologie eine überragende Kapazität und reduzieren so den Platzbedarf und die Kosten bei Anwendungen zur Filtration großer Flüssigkeitsmengen.