Zweck des gestaffelten Flash-Verfahrens

Bei einer einstufigen Verdampfung von hohem auf niedrigen Druck gehen wertvolle Bestandteile als Dampf verloren. Bei einer mehrstufigen Verdampfung über Zwischendrücke wird auf jeder Stufe mehr Flüssigkeit zurückgewonnen. Der Hochdruckbehälter fängt die erste Dampfstufe auf. Der Niederdruckbehälter entfernt die verbleibenden leichten Bestandteile. Dies optimiert die Rückgewinnung im Verhältnis zu den Kosten für die Dampfbehandlung.

HP-Flash-Betrieb

Die unter hohem Druck stehende Flüssigkeit aus dem vorgelagerten Bereich wird auf ein mittleres Druckniveau reduziert, das in der Regel 50–70 % des Eingangsdrucks beträgt. Die gelösten Leichtfraktionen verdampfen. Der Hochdruckbehälter trennt die Phasen. Der Dampf wird in das Mitteldrucksystem geleitet. Die teilweise entgaste Flüssigkeit fließt zum Niederdruck-Flash-Behälter.

LP-Flash-Betrieb

Die Flüssigkeit aus der Hochdruckstufe wird auf nahezu atmosphärischen Druck oder den Enddruck des Prozesses reduziert. Dabei verdampfen weitere leichte Bestandteile. Der Niederdruckbehälter trennt den verbleibenden Dampf vom flüssigen Produkt. Die Flüssigkeit erreicht schließlich die Sollzusammensetzung. Der Niederdruckdampf wird getrennt vom Hochdruckdampf weiterverarbeitet.

Druckabstufung

In komplexen Systemen ist eine dreistufige Flash-Anlage üblich – HP, MP, LP. Jede Stufe optimiert das Druckausgleichsverfahren zwischen Flüssigkeitsrückgewinnung und Dampfbehandlung. Mittels Computersimulation wird die optimale Stufenanordnung für die jeweilige Anwendung und unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten ermittelt.

Schiffskonstruktion

Vertikale oder horizontale Trommeln mit Flüssigkeitseinlass, Dampfraum zur Entkopplung, Tropfenabscheider, Dampf- und Flüssigkeitsauslässen sowie Füllstandsregelung. Jede Stufe ist auf den jeweiligen Durchfluss und Druck ausgelegt. Der Hochdruckbehälter ist massiver gebaut als der Niederdruckbehälter.

Materialauswahl

Kohlenstoffstahl für den Einsatz mit Kohlenwasserstoffen. Edelstahl für korrosive Anwendungen. Jeder Behälter ist für den Betriebsdruck mit einer Sicherheitsmarge ausgelegt. Hochdruckbehälter erfordern dickere Wände und hochwertigere Werkstoffe.

Uygulamalar

Mehrstufige Trennung bei der Ölförderung, Stabilisierung von Rohöl in Raffinerien, Rückgewinnung von NGL in Gasanlagen, Kondensataufbereitung, geothermische Kraftwerke sowie alle Prozesse, bei denen eine stufenweise Druckreduzierung zur Maximierung der Flüssigkeitsausbeute beiträgt.

Dampfrückgewinnung

HP-Dampf mit höherem Druck ermöglicht die Verdichtung oder Weiterleitung in Mitteldrucksysteme. LP-Dampf mit nahezu atmosphärischem Druck kann je nach Wirtschaftlichkeit abgefackelt oder verdichtet werden. Die mehrstufige Dampfbehandlung senkt die Gesamtkosten für die Verdichtung im Vergleich zur einstufigen Verdichtung.

Energieintegration

Die Blitzkühlung durch Druckabfall sorgt für einen Kühleffekt. In einigen Systemen sind Blitztrommeln in den Kühlkreislauf integriert. Durch eine mehrstufige Druckregelung wird die Energierückgewinnung beim Druckabbau optimiert.

Pegelsteuerung

Unabhängige Füllstandsmessgeräte überwachen den Füllstand in jeder Trommel. Steuerungen koordinieren die Durchflussmengen zwischen den Stufen. Ein hochgradiger Schutz verhindert eine Verschleppung. Der automatisierte Betrieb optimiert die Gesamtleistung der Trennanlage.

Leistungsvorteile

Maximiert die Ausbeute an flüssigen Produkten im Vergleich zur einstufigen Flash-Destillation. Senkt die Kompressionskosten durch stufenweise Dampfbehandlung. Verbessert die Produktqualität durch selektive Entfernung leichter Fraktionen. Bewährte Technologie zur Optimierung der Wirtschaftlichkeit der Trennung.

Baunormen

Jeder Behälter ist gemäß ASME Abschnitt VIII für den jeweiligen Druck ausgelegt. Die Werkstoffe sind für die Betriebsbedingungen geeignet. Der Überdruckschutz entspricht den API-Normen. Vollständige Systemdokumentation mit Berechnungen des Flash-Gleichgewichts.

ERGIL HP/LP-Flash-Trommeln optimieren die mehrstufige Trennung durch sequenzielle Druckreduzierung und maximieren so die Flüssigkeitsrückgewinnung in Öl-, Gas- und Prozessanwendungen.