Hochdurchfluss-Kartuschentechnologie

Überdimensionierte Filterpatronen mit einem Durchmesser von 8 bis 16 Zoll und einer plissierten Filtermedienkonstruktion bieten eine Oberfläche von 100 bis 300 Quadratfuß pro Element. Eine einzige Filterpatrone ersetzt 10 bis 30 Standardpatronen mit einem Durchmesser von 2,5 Zoll. Dies führt zu einer drastischen Reduzierung der Anzahl der Gehäuse und der Komplexität der Verrohrung.

Wohnungsgestaltung

Vertikaler Druckbehälter mit einer einzigen Kartuschenaufnahme mit großem Durchmesser, Schnellverschluss oder Schraubverschluss, Einlassanschluss, Auslass für gefilterte Flüssigkeit, Ablassventil, optionaler Hebekran für die Handhabung schwerer Kartuschen.

Technische Daten der Patrone

Typische Länge 40 Zoll, Durchmesser 8–16 Zoll. Polypropylen, Polyester oder Spezialmaterialien, die um einen perforierten Kern gefaltet sind. Oberfläche 100–300 Quadratfuß, je nach Durchmesser und Faltdichte. Gewicht 30–80 Pfund, daher sind Fördergeräte erforderlich.

Durchflussleistung

Kartuschen mit 8 Zoll Durchmesser bewältigen 100–150 GPM. 12 Zoll Durchmesser: 150–250 GPM. 16 Zoll Durchmesser: 200–300 GPM. Ein einziges Element ersetzt mehrere Standardgehäuse und vereinfacht die Systeme erheblich.

Betriebsdruck

Auslegungsdruck 150–300 psig. Hochbelastbare Verschlussmechanismen sorgen für eine große Dichtfläche der Kartusche. Je nach Größe und Druck kommen Schwenkbolzen-, Gewinde- oder hydraulische Verschlüsse zum Einsatz.

Mikron-Bewertungen

Erhältlich in den Korngrößen 0,2–100 Mikrometer (absolut oder nominal). Feine Korngrößen für die Endpolitur. Grobe Korngrößen für die Vorfiltration von Medien mit hohem Feststoffanteil. Kartuschen mit abgestufter Dichte optimieren die Schmutzaufnahmekapazität.

Materialzusammensetzung

Edelstahl 304/316 für pharmazeutische, lebensmitteltechnische und chemische Anwendungen. Kohlenstoffstahl mit Beschichtung für die Wasseraufbereitung. Sanitärpolierte Oberflächen für hygienische Anwendungen. Mit der Kartusche und der Prozessflüssigkeit verträgliche Werkstoffe.

Differenzdruck

Reinigung bei 3–8 psi Differenzdruck. Die große Oberfläche sorgt für einen geringen Druckabfall bei hohen Durchflussmengen. Typischer Austausch bei 15–25 psi. Differenzdrucktransmitter ermöglichen eine automatisierte Überwachung und die Erfassung der Lebensdauer der Filterpatronen.

Anwendungen

Pharmazeutisches Prozesswasser mit hohem Durchfluss, Getränkeherstellung, chemische Produktion, Reinstwasser für die Halbleiterindustrie, Kondensataufbereitung in Kraftwerken, industrielles Prozesswasser sowie alle Filtrationsanwendungen mit hohem Durchfluss.

Fördersysteme

Kartuschen mit einem Gewicht von 50 bis 80 Pfund erfordern eine mechanische Handhabung. An den Gehäusen montierte Davit-Arme heben die Kartuschen beim Austausch an. Für mehrere Gehäuse werden am Boden montierte Kräne verwendet. Die Verwendung geeigneter Hebezeuge ist für die Sicherheit unerlässlich.

Austausch der Patrone

Durch das Abschalten oder Umgehen des Systems lässt sich das Gehäuse öffnen. Die gebrauchte Kartusche wird mit einem Davit oder einem Hebezeug entnommen. Die Innenflächen des Gehäuses und die Dichtflächen sind zu überprüfen. Eine neue Kartusche ist so einzubauen, dass sie richtig sitzt. Das Gehäuse ist zu schließen und gegebenenfalls eine Dichtheitsprüfung durchzuführen.

Wirtschaftliche Vorteile

Ein einziges Hochdurchflussgehäuse ersetzt 10 bis 30 Standardgehäuse und senkt die Investitionskosten um 40 bis 60 %. Deutlich einfachere Verrohrung und Ventilauslegung. Geringerer Platzbedarf. Geringerer Wartungsaufwand durch weniger auszutauschende Komponenten.

Systemvereinfachung

Weniger Behälter bedeuten weniger Komplexität. Einfachere Rohrleitungsverteiler. Weniger Ventile und Messgeräte. Einfacherer Zugang für Wartungsarbeiten. Geringerer Druckabfall durch vereinfachten Durchflussweg.

Leistungskonstanz

Das plissierte Filtermedium sorgt für eine gleichmäßige Filterleistung über die gesamte Lebensdauer der Filterpatrone. Die große Oberfläche verhindert ein vorzeitiges Verstopfen. Gleichbleibende Produktqualität von Charge zu Charge.

Validierungsfähigkeit

Integritätsprüfung mittels Vorwärtsdurchfluss oder Blasenpunktverfahren für sterile Anwendungen. Automatisierte Prüfsysteme verfügbar. Dokumentation zur Einhaltung pharmazeutischer Vorschriften. Rückverfolgbarkeit der Chargen zur Qualitätssicherung.

Leistungsvorteile

Die außergewöhnliche Durchflussleistung eines einzelnen Elements reduziert die Komplexität des Systems. Geringere Investitions- und Betriebskosten pro gefiltertem Gallone. Der geringere Platzbedarf spart wertvollen Platz in der Anlage. Bewährte Hochdurchfluss-Technologie.

Baunormen

Druckbehälter gemäß ASME Abschnitt VIII. Hygienische Ausführung gemäß ASME BPE für pharmazeutische Anwendungen. Schnellverschlüsse gemäß den Sicherheitsvorschriften. Vollständige Dokumentation mit Spezifikationen für Durchfluss- und Dichtheitsprüfungen.

Die High-Flow-Patronengehäuse von ERGIL ermöglichen eine Einelementfiltration mit extrem hoher Kapazität und reduzieren so die Komplexität und die Kosten von Systemen in industriellen und pharmazeutischen Anwendungen mit hohem Durchsatz.