Anforderungen an die Qualität von Brenngas

Gasturbinen und -motoren benötigen extrem reinen, trockenen Brennstoff. Der Mitreiß von Flüssigkeit führt zu Verbrennungsinstabilität, Flammenausfall und Schäden im Heißbereich. Partikel führen zu Erosion an Brennstoffdüsen und Regelventilen. Filterabscheider gewährleisten die Brennstoffqualität und verhindern so Schäden an den Anlagen.

Zweistufiges Design

In der ersten Stufe der Flüssigkeitsabscheidung werden Kondensat, Kompressoröl und Wasser durch Schwerkraftabscheidung und Koaleszenz entfernt. In der zweiten Stufe werden durch Kartuschenfiltration feste Partikel – Rohrablagerungen, Rost, Schmutz und Verunreinigungen – zurückgehalten. Durch die Kombination beider Stufen wird Kraftstoff gemäß den Spezifikationen bereitgestellt.

Abteilung für Flüssigkeitsabscheidung

Durch die Reduzierung des Ansaugimpulses erfolgt eine Schwerkraftabscheidung der Flüssigkeit. Ein Drahtgitter-Koaleszer agglomeriert feine Tröpfchen. Die Flüssigkeit fließt in einen Auffangbehälter mit einem niveaugesteuerten automatischen Ablass. Entfernt große Flüssigkeitsmengen vor der Filtration und schützt so die Filterelemente.

Filtrationsbereich

Patronenfilter mit einer Nennfeinheit von 3–10 Mikrometer (absolut) entfernen feste Partikel. Die Mehrfachelement-Konfiguration sorgt für einen gleichmäßigen Gasdurchfluss. Das plissierte Filtermedium maximiert die Oberfläche. Dank austauschbarer Elemente ist eine Wartung ohne Ausbau des Gehäuses möglich.

Betriebsdruck

Der Auslegungsdruck entspricht dem des Brennstoffgassystems, typischerweise 150–500 psig für Turbinenbrennstoff und 50–150 psig für Motoren. Die Werkstoffe sind gemäß ASME Abschnitt VIII für den Betriebsdruck ausgelegt.

Materialauswahl

Baustahl für den Einsatz im Erdgasbereich. Edelstahl für Sauergas oder Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen. Filterelemente und Koaleszenzmaterialien sind beständig gegen die chemischen Einflüsse des Gases. Die Konstruktion verhindert Verunreinigungen.

Differenzdruck

Getrennte Überwachung des Druckabfalls in den Abschnitten zur Flüssigkeitsabscheidung und Filtration. Druckabfall am Koaleszenzfilter mindestens 1–3 psi. Druckabfall am Filter im sauberen Zustand 3–8 psi, ansteigend auf 15–25 psi, was einen Austausch des Filterelements signalisiert.

Anwendungen

Aufbereitung von Brenngas für Gasturbinen zur Stromerzeugung, Kraftstoffaufbereitung für Kolbenmotoren, Brennstoffversorgung für Industriebrenner, Brenngas für Prozessheizungen, Brennstoff für Kompressorstationen sowie für alle Verbrennungsanwendungen, die sauberen Brennstoff erfordern.

Flüssigkeitsentfernungsleistung

Entfernt freie Flüssigkeiten und bündelt Aerosole auf unter 0,1 ppm (Gewichtsanteil). Schützt Verbrennungsanlagen vor Flüssigkeitsverschleppung. Entscheidend für die Zuverlässigkeit von Turbinen, da es Kompressor-Surge und Verbrennungsprobleme verhindert.

Partikelentfernung

Fängt Rohrablagerungen, Eisenoxid, Schweißschlacke, Sand und Verschleißpartikel aus dem Kompressor auf. Schützt die Kraftstoffregelventile vor Verstopfung. Verhindert die Erosion der Kraftstoffdüsen und verlängert so die Lebensdauer des Heißbereichs.

Ablasssysteme

Füllstandsschalter lösen eine automatische Entleerung aus, um angesammelte Flüssigkeiten – Kondensat, Öl, Wasser – abzuführen. Ein Hochwasseralarm verhindert ein Überlaufen. Die Ableitung erfolgt in ein geschlossenes Entsorgungssystem.

Ersetzen von Elementen

Die Kartuschenelemente können während Wartungsstillständen ausgetauscht werden. Schnell zu öffnende Abdeckungen ermöglichen den Zugang. Die Elemente sind Einwegartikel. Ersatzelemente sind als Lagerartikel vorrätig, um einen schnellen Austausch während der Turbineninspektionen zu gewährleisten.

Überwachung der Kraftstoffqualität

Eine optionale nachgeschaltete Taupunkt- und Partikelüberwachung überprüft die Leistung. Sie gewährleistet die kontinuierliche Einhaltung der Kraftstoffspezifikationen des Turbinenherstellers, in der Regel ISO 8573 Klasse 1 oder gleichwertig.

Systemintegration

Positioned in fuel gas supply line immediately upstream of turbines or engines. Short piping distance minimizes contamination pickup after filtration. Skid-mounted packages available with pressure regulation.

Leistungsvorteile

Gewährleistet die Kraftstoffqualität für Turbinen und Motoren und beugt so Schäden an den Anlagen vor. Reduziert den Wartungsaufwand durch Verunreinigungen durch Flüssigkeiten und Partikel. Verhindert ungeplante Ausfälle aufgrund von Mängeln in der Kraftstoffqualität. Unverzichtbarer Schutz für teure Anlagen.

Baunormen

Druckbehälter gemäß ASME Abschnitt VIII. Filterelemente gemäß den Herstellerangaben. Werkstoffe für den Einsatz mit Brenngas. Vollständige Dokumentation mit Zertifikat zur Filtereffizienz und Angaben zur Trennleistung.

ERGIL-Brenngasfilter-Abscheider sorgen für eine zweistufige Reinigung, bei der Flüssigkeiten und Partikel entfernt werden, und schützen so Turbinen, Motoren und Brenner in der Stromerzeugung und in industriellen Anwendungen.