Feuchtigkeitsprobleme

Druckluft enthält Wasserdampf, der in den Verteilungsleitungen kondensiert. Feuchtigkeit führt zu Funktionsstörungen von Messgeräten, zum Festfrieren von Ventilen, zu Korrosion und zu Regelungsproblemen. Eine Trocknung auf -40 °F oder darunter verhindert Kondensation unter allen Betriebsbedingungen.

Trocknertechnik

Bei Instrumentenluft kommt meist eine Adsorption mit zwei Türmen zum Einsatz. Ein Turm trocknet die Luft, während der andere regeneriert wird. Bei der wärmefreien Regeneration wird das gesättigte Trockenmittel mit getrockneter Luft gespült. Die beheizte Regeneration reduziert den Spülbedarf und verbessert so den Wirkungsgrad.

Package Components

Zwei Trockenmitteltürme mit Umschaltventilen, Regenerationssteuerungen und Zeitschaltuhren, Ein- und Auslassfiltration, Taupunktüberwachung, Manometern und automatisiertem Bedienfeld. Komplett integrierte, einbaufertige Einheit für die Installation zwischen Kompressor und Verteilung.

Betriebszyklus

Der Online-Turm entzieht der Druckluft Feuchtigkeit, in der Regel in einem 4- bis 10-stündigen Zyklus. Der Offline-Turm wird mithilfe von Spülluft oder Wärme regeneriert. Automatische Ventile schalten nahtlos zwischen den Türmen um und gewährleisten so einen unterbrechungsfreien Betrieb. Die Steuerung optimiert den Zyklus entsprechend den jeweiligen Betriebsbedingungen.

Trockenmittel

Aktiviertes Aluminiumoxid wird am häufigsten für einen Taupunkt von -40 °F verwendet. Molekularsieb für -100 °F oder darunter. Die Lebensdauer des Filtermediums beträgt in der Regel 3–5 Jahre, bevor ein Austausch erforderlich ist. Die Kapazität hängt von der Feuchtigkeitsbelastung am Einlass und der Regenerationseffizienz ab.

Erreichen des Taupunkts

Standard -40F, geeignet für die meisten Messgeräteanwendungen. -100F für kritische Installationen oder solche in extrem kalten Klimazonen. Die Taupunktüberwachung sichert die Leistungsfähigkeit. Ein Alarm signalisiert eine Störung des Trockners, die behoben werden muss.

Materialauswahl

Behälter aus Kohlenstoffstahl gemäß ASME Abschnitt VIII. Einbauten und Rohrleitungen aus Edelstahl zur Gewährleistung der Reinheit. Mit Druckluft kompatible Trockenmittel. Ventile und Steuerungen für den Dauerbetrieb ausgelegt.

Betriebsdruck

Typischer Kompressorauslassdruck von 100–125 psig. Druckabfall im Trockner je nach Bauart 3–10 psi. Nachgeschalteter Sammelbehälter und Verteilung bei etwas niedrigerem Druck.

Anwendungen

Raffinerien, Chemiewerke, Kraftwerke, pharmazeutische Anlagen, die Lebensmittelverarbeitung, die Elektronikfertigung sowie alle Anlagen, in denen pneumatische Geräte zum Einsatz kommen, die extrem trockene Luft benötigen.

Integration von Filteranlagen

Der Einlassfilter entfernt Öl und Partikel und schützt so das Trockenmittel. Der Auslassfilter fängt Trockenmittelstaub auf und verhindert so eine Verunreinigung nachgeschalteter Komponenten. Durch die kombinierte Filterung wird Luft in Instrumentenqualität erzielt.

Regenerationsverfahren

Bei der „Heatless“-Methode werden 15–20 % getrocknete Luft zum Spülen verwendet. Beheizte externe Gebläse mit Heizelementen reduzieren den Spülbedarf auf 5–10 %. Bei der „Heat-of-Compression“-Methode wird die Abwärme des Kompressors genutzt. Bei der Auswahl wird ein Abwägung zwischen Investitions- und Betriebskosten vorgenommen.

Leistungsvorteile

Gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb der Geräte und beugt Feuchtigkeitsproblemen vor. Verhindert das Einfrieren in kalten Klimazonen. Schützt Geräte und Ventile vor Korrosion. Reduziert den Wartungsaufwand aufgrund von feuchtigkeitsbedingten Ausfällen.

Baunormen

Druckbehälter gemäß ASME Abschnitt VIII. Steuerungssysteme gemäß den Herstellerrichtlinien. Elektrische Anlagen für industrielle Umgebungen. Vollständige Dokumentation mit Leistungsspezifikationen und Wartungsanweisungen.

Die Instrumentenlufttrockner-Komplettanlagen von ERGIL sorgen für eine zuverlässige Feuchtigkeitsentfernung und liefern extrem trockene Druckluft für kritische pneumatische Steuerungssysteme.