Ursachen für Rohölverschmutzungen

Rohöl enthält Formationssand, Bohrschlamm, Ablagerungen von Förderanlagen, Rost aus Lagertanks, Paraffinpartikel, Asphaltene, Wassertropfen mit Schwebstoffen sowie biologisches Material aus der Lagerung.

Filterkonfiguration

Horizontaler oder vertikaler Druckbehälter mit Rohöleinlass, einer Grobfilterstufe zum Entfernen großer Verunreinigungen, einer Feinfilterstufe zum Zurückhalten kleinerer Partikel, einem Auslass für gefiltertes Rohöl zur Weiterverarbeitung, Differenzdrucküberwachung und einem Ablass für angesammelte Feststoffe.

Zweistufiges Design

Ein Korbfilter oder eine Lochplatte filtert Partikel mit einer Größe von über 500–2000 Mikrometer heraus und schützt so die Feinfilter. Patronen- oder Beutelfilter halten Partikel mit einer Größe von 25–100 Mikrometer zurück. Durch dieses mehrstufige Verfahren wird die Lebensdauer der Feinfilter verlängert und unterschiedliche Rohölqualitäten können berücksichtigt werden.

Betriebsbedingungen

Druckbereich 50–300 psig, abgestimmt auf Rohölfördersysteme. Temperaturbereich 40–120 °C, abhängig von der Viskosität des Rohöls und den Heizanforderungen. Die Konstruktion ist für den Einsatz mit schwerem Rohöl bei hohen Temperaturen ausgelegt.

Materialauswahl

Konstruktion aus Kohlenstoffstahl für den Einsatz im Rohölbereich. Optionale Innenbeschichtung für korrosive Rohöle, die Salze und Wasser enthalten. Die Werkstoffe sind beständig gegen H₂S und Naphthensäure in sauren Rohölen.

Partikeltypen

Formationssand, der Pumpen und Wärmetauscher durch starke Abrasion beschädigt. Rost und Kalkablagerungen aufgrund von Lagerung und Transport. Paraffin- und Wachskristalle in wachsartigen Rohölen. Asphaltenausfällungen. Salzkristalle aufgrund von Soleverunreinigungen.

Differenzdruck

Die Überwachung des Differenzdrucks (DP) zeigt die Filterbeladung an. Reinigen Sie den Filter bei einem Differenzdruck von 10–20 psi. Ein hoher Differenzdruck von 40–60 psi signalisiert, dass eine Reinigung oder ein Austausch des Filterelements erforderlich ist. Ein zu hoher Differenzdruck verringert den Durchfluss und beeinträchtigt die nachgelagerte Verarbeitung.

Anwendungen

Filtration des in die Raffinerie eingeleiteten Rohöls vor der Entsalzung, Schutz des Auslasses des Rohöl-Lagertanks, Filtration an der Einlaufseite von Rohrleitungen, Schutz der Rohöl-Förderpumpen sowie alle Rohölverarbeitungsprozesse, bei denen Verunreinigungen entfernt werden müssen.

Wartung des Grobtisches

Korbfilter müssen regelmäßig gereinigt werden. Die Entfernung von Ablagerungen erfolgt durch Abschalten des Systems oder über einen Bypass. Rohöl mit hohem Sandgehalt erfordert häufige Reinigungen – täglich bis wöchentlich. Für den Dauerbetrieb stehen automatische Rückspülsysteme zur Verfügung.

Feinfilterelemente

Patronen- oder Beutelfilter mit einer Nennfeinheit von 25–100 Mikrometer. Die Auswahl richtet sich nach der Rohölqualität und den Anforderungen an den Schutz der nachgeschalteten Anlagen. Je nach Bauart sind die Filterelemente entweder Einwegartikel oder reinigbar.

Schutz von Wärmetauschern

Rohöl-Vorwärmetauscher verschmutzen durch Partikel, wodurch die Wärmeübertragung beeinträchtigt wird. Durch Filtration wird eine Verschmutzung verhindert und der thermische Wirkungsgrad aufrechterhalten. Dies ist entscheidend für die Energieoptimierung bei der Rohöldestillation.

Schutz der Entsalzungsanlage

Sand und Feststoffe beeinträchtigen die Wasser-Rohöl-Emulsion in Entsalzungsanlagen und verringern so die Salzabscheideleistung. Eine Vorfiltration verbessert die Entsalzungsleistung. Sie schützt die Innenteile und Elektroden der Entsalzungsanlage.

Pumpenschutz

Entfernt abrasiven Sand und schützt so die Laufräder und Dichtungen der Rohöl-Förderpumpe. Verlängert die Lebensdauer der Gleitringdichtung. Verhindert vorzeitige Pumpenausfälle und gewährleistet so die Produktionssicherheit.

Herausforderungen durch Schweröl

Rohöle mit hoher Viskosität müssen zur Filtration erwärmt werden. Asphaltene fallen bei niedrigen Temperaturen aus und verstopfen die Filter. Die Temperaturregelung ist entscheidend. Durch richtige Erwärmung bleibt die Fließfähigkeit erhalten.

Filterlebensdauer

Die Lebensdauer der Elemente hängt von der Rohölqualität ab – sie reicht von Stunden bei sandreichen Rohölen bis zu Wochen bei sauberem Rohöl. Regelmäßige Überwachung und Wartung sind unerlässlich. Ersatzelemente werden für einen schnellen Austausch bereitgehalten.

Leistungsvorteile

Schützt teure Raffinerieanlagen vor abrasivem Verschleiß und Ablagerungen. Verbessert die Effizienz der nachgelagerten Verarbeitungsprozesse. Verhindert ungeplante Stillstände aufgrund von Verunreinigungen im Rohöl. Unverzichtbar für die Rohölaufbereitung.

Baunormen

Druckbehälter gemäß ASME Abschnitt VIII. Werkstoffe für den Einsatz mit Rohöl, einschließlich H₂S-Umgebungen. Die Konstruktion ist für hohe Temperaturen bei Schwerölen ausgelegt. Vollständige Dokumentation mit Filtrationsspezifikationen.

ERGIL-Rohölfilter sorgen für die unverzichtbare Entfernung von Verunreinigungen, schützen die Raffinerieanlagen und gewährleisten einen zuverlässigen Rohölverarbeitungsprozess.