Hintergrund des Bleichprozesses

Bei der Raffination von Speiseöl wird Bleichton (Bentonit oder Aktiverde) verwendet, um Farbe, Phospholipide und Spurenmetalle zu entfernen. Nach dem Bleichbehälter entfernen Blattfilter den Großteil des Tons, doch feine Partikel bleiben zurück. Sicherheitsfilter sorgen für eine abschließende Reinigung und verhindern so eine Kontamination in den nachgeschalteten Prozessschritten.

Filterkonfiguration

Vertikaler oder horizontaler Druckbehälter mit Zulauf für gebleichtes Öl aus Vorfiltern, hocheffizienten Patronen- oder Beutelfilterelementen, poliertem Ölauslass zur Desodorierung oder Lagerung, Ablass für angesammelte Feststoffe, Differenzdrucküberwachung.

Filtermedien

Tiefenfilterpatronen mit einer Nennfeinheit von 1–10 Mikrometern, die feine Tonpartikel und Kohlenstoffpartikel zurückhalten. Je nach Anwendungsbereich werden gestapelte Scheibenfilter oder plissierte Filtermedien eingesetzt. Die Materialien sind für den Kontakt mit Speiseölen lebensmittelzugelassen.

Betriebsdruck

Typischerweise 30–100 psig in Ölraffinerieanlagen. Betriebstemperatur 80–120 °C für gebleichtes Öl. Auslegung gemäß ASME Abschnitt VIII mit Werkstoffen, die für den Einsatz mit heißem Öl ausgelegt sind.

Partikelentfernung

Entfernt verbleibende Feinanteile von Bleichton, Aktivkohlepartikel aus der Entfärbung, Filterhilfsmittel sowie alle Partikel aus vorangehenden Verarbeitungsschritten. Sorgt für ultrareines Öl und schützt so Wärmetauscher und Desodorierungsanlagen.

Materialauswahl

Konstruktion aus Edelstahl 304/316 gemäß den Standards der Lebensmittelindustrie. Alle medienberührten Oberflächen bestehen aus lebensmitteltauglichen Werkstoffen. Dichtungen und Dichtringe sind für den Einsatz mit heißem Öl ausgelegt. Hygienische Bauweise zur Vermeidung von Verunreinigungen.

Ölklarheit

Die Klarheit des raffinierten Öls liegt bei einer Trübung von unter 0,1 % und entspricht damit den Spezifikationen für raffiniertes Öl. Für hochwertige Speiseöle ist ein kristallklares Aussehen erforderlich. Durch die Filtration werden trübungsverursachende Partikel entfernt, wodurch die Produktqualität verbessert wird.

Differenzdruck

Die Überwachung des Differenzdrucks (DP) zeigt die Beladung des Filters an. Reinigen Sie den Filter, wenn der Differenzdruck auf 5–10 psi ansteigt, da die Filterelemente feine Tonpartikel zurückhalten. Ein hoher Differenzdruck von typischerweise 25–35 psi signalisiert, dass die Filterelemente ausgetauscht werden müssen. Dies verhindert, dass ein übermäßiger Druckabfall den Prozessfluss beeinträchtigt.

Anwendungen

Speiseölraffinerien nach dem Bleichen – Soja-, Palm-, Sonnenblumen-, Raps- und Baumwollsamenöl. Verarbeitung von Spezialölen, die eine Nachreinigung nach dem Bleichen erfordern. Alle Speiseöle, bei denen vor der Desodorierung eine abschließende Partikelentfernung erforderlich ist.

Ersetzen von Elementen

Die Kartuschenelemente können im Rahmen der Wartung ausgetauscht werden. Schnellverschlüsse ermöglichen den Zugang, ohne dass das System vollständig abgeschaltet werden muss. Die Elemente sind Einwegartikel, was den Arbeitsaufwand reduziert. Die Austauschhäufigkeit beträgt je nach Tonbelastung wöchentlich bis monatlich.

Entsorgung von Ton

In den angesammelten Ton- und Filterelementen befinden sich Ölrückstände, die ordnungsgemäß entsorgt werden müssen. Aus dem Filterkuchen kann durch Lösungsmittelextraktion Öl zurückgewonnen werden. Die Entsorgung muss gemäß den Vorschriften für Abfälle aus der Lebensmittelindustrie erfolgen.

Wärmeerhaltung

Durch Isolierung und Begleitheizung wird die Öltemperatur aufrechterhalten, wodurch ein Erstarren verhindert wird. Eine ordnungsgemäße Temperaturregelung gewährleistet den Durchfluss und die Filterleistung. In kalten Klimazonen ist die Begleitheizung mit Dampf üblich.

Produktqualität

Die Endfiltration stellt sicher, dass das Produkt die Klarheitsanforderungen für die Abfüllung oder die Weiterverarbeitung erfüllt. Ein entscheidender Kontrollpunkt in der Qualitätssicherung, der Kundenbeschwerden verhindert. Schutz des Markenrufs durch gleichbleibende Qualität.

Leistungsvorteile

Gewährleistet die Produktklarheit unter Einhaltung der Qualitätsstandards. Schützt nachgeschaltete Desodorierungsanlagen und Wärmetauscher vor Verschmutzung. Verlängert die Lebensdauer der Anlagen durch Verunreinigungskontrolle. Bewährte Technologie in Lebensmittelqualität.

Baunormen

Druckbehälter gemäß ASME Abschnitt VIII. Hygienische Ausführung gemäß 3-A-Standards, sofern zutreffend. Für den Kontakt mit Lebensmitteln zertifizierte Werkstoffe. Vollständige Dokumentation mit Angaben zur Filtration und Zertifizierungen für den Lebensmittelbereich.

Die Sicherheitsfilter für gebleichtes Öl von ERGIL sorgen für eine Nachreinigung nach dem Bleichvorgang, indem sie feine Tonpartikel entfernen und so die Klarheit des Speiseöls in den Raffinerieprozessen der Lebensmittelindustrie gewährleisten.