Zweck der Entsalzung

Rohöl enthält gelöste Salze, suspendiertes Wasser und Sedimente. Salze verursachen Korrosion und Ablagerungen in Öfen, Wärmetauschern und Destillationskolonnen. Entsalzungsanlagen entfernen 90–99 % der Salze, indem sie vor der Weiterverarbeitung das Wasser mit den darin gelösten Mineralien abziehen.

Prozessablauf

Das Rohöl vermischt sich mit Frischwasser, wodurch sich die Salze aus der Ölphase im Wasser lösen. Chemische Demulgatoren destabilisieren die Emulsion. Ein elektrisches Feld bewirkt die Koaleszenz der Wassertropfen. Große Tropfen sinken unter dem Einfluss der Schwerkraft auf den Boden. Das gereinigte Öl tritt oben aus. Die Salzlake, die die entfernten Salze enthält, wird abgeleitet.

Schiffskonstruktion

Horizontaler Druckbehälter mit Rohwassereinlass nach der Durchmischung, einem elektrischen Gitter zur Erzeugung einer Feldzone, einem Ölauffangbereich, einer Soleabscheidungszone mit Wasserauslass und einem Auslass für gereinigtes Rohwasser. Die Elektroden erstrecken sich über die gesamte Behälterbreite und erzeugen ein gleichmäßiges Feld.

Elektrisches Feld

Ein Hochspannungsfeld (Wechselstrom oder Gleichstrom) im Bereich von 10 bis 35 kV polarisiert Wassertropfen. Geladene Tropfen ziehen sich gegenseitig an und vereinigen sich zu größeren Tropfen. Große Tropfen scheiden sich durch die Schwerkraft schneller ab. Die elektrostatische Behandlung verkürzt die Verweildauer und verringert die Behältergröße im Vergleich zur alleinigen Wirkung der Schwerkraft.

Betriebsbedingungen

Für eine optimale Emulsionsaufbrechung betragen der Druck in der Regel 50–150 psig und die Temperatur 110–150 °C. Die erhöhte Temperatur senkt die Viskosität des Öls und verbessert so die Trennung. Die Anlage ist für einen Rohöldurchsatz von 10.000 bis 200.000 BPD ausgelegt.

Materialauswahl

Behälterbau aus Kohlenstoffstahl. Die Elektrodenmaterialien sind beständig gegen Korrosion durch Sole. Hochspannungsisolatoren verhindern elektrische Ableitungen. Innenbeschichtungen schützen die Bereiche, die mit Sole in Kontakt kommen. Die Konstruktion ist für korrosive Umgebungen ausgelegt.

Chemikalieneinspritzung

Demulgatoren brechen stabile Emulsionen auf, die durch chemische Behandlung allein nicht getrennt werden können. Die Dosierung beträgt 5–50 ppm, abhängig von den Eigenschaften des Rohöls. Die richtige Auswahl der Chemikalien ist entscheidend für die Wirksamkeit. Durch die Einspeisung im vorgelagerten Bereich bleibt vor dem Entsalzer Zeit für die Durchmischung.

Wasserwirtschaft

Frisches Waschwasser verdünnt die aus der Ölphase ausgetrennten Salze. Das Wasser-Öl-Verhältnis beträgt in der Regel 3–10 Volumenprozent. Die abgetrennte Sole enthält gelöste Salze, die entsorgt oder aufbereitet werden müssen. Die Wasserqualität beeinflusst die Entsalzungseffizienz.

Schnittstellensteuerung

Füllstandsmessgeräte sorgen für die Aufrechterhaltung der Öl-Wasser-Trennschicht. Eine fehlerhafte Trennschicht führt zu Wasser im Ölauslass oder zu Ölverlust in der Sole. Eine sorgfältige Steuerung ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit. Automatisierte Systeme regeln schwankende Durchsätze.

Leistungsvorteile

Reduziert den Salzgehalt im Rohöl von 30–300 PTB auf unter 5–10 PTB und erfüllt damit die Grenzwerte der Raffinerien. Verhindert Korrosion und spart so Millionen an Wartungskosten. Schützt Katalysatoren in nachgeschalteten Anlagen. Unverzichtbarer Schritt bei der Rohölaufbereitung für eine sichere Raffination.

Baunormen

Auslegung gemäß ASME Abschnitt VIII für den Druckbetrieb. Elektrische Anlagen gemäß den geltenden Vorschriften für explosionsgefährdete Bereiche. Werkstoffe für korrosives Rohöl und Sole. Vollständige Dokumentation mit Entsalzungsgarantien.

Die elektrodynamischen Entsalzungsanlagen von ERGIL schützen Raffinerieanlagen durch die effiziente Entfernung von Salz und Wasser aus dem Rohöl bei der Erdölverarbeitung.