Schutzanforderungen

Kompressoren vertragen keine Flüssigkeiten, da dies zu schweren Schäden führen kann – wie defekte Ventile, verbogene Stangen, gerissene Zylinder oder Erosion der Laufräder. Selbst geringe Flüssigkeitsmengen verursachen Probleme. Ansaugwäscher bieten einen Schutz in letzter Instanz, indem sie mitgeführte Flüssigkeiten, Rohrablagerungen und Verunreinigungen entfernen, bevor das Gas die Verdichtungselemente erreicht.

Schiffskonstruktion

Vertikaler Abscheider mit tangentialem oder lamellenförmigem Einlass zur Erzeugung einer Zentrifugalabscheidung, Drahtgitter-Tropfenabscheider zum Auffangen von Tröpfchen bis zu einer Größe von 10 Mikrometern, Gasauslass zur Ansaugung des Kompressors, Flüssigkeitssammelbehälter mit Hochstandabschaltung zum Schutz vor Mitführung sowie Abfluss in ein geschlossenes System. Ausgelegt auf eine Gasgeschwindigkeit, die ein erneutes Mitreißen verhindert.

Hochdruckbau

Der Betriebsdruck entspricht dem des vorgeschalteten Systems und liegt typischerweise zwischen 300 und 1500 psig bei Rohrleitungsdruckverstärkern oder in Gaswerkkompressoren. Dickwandige Bauweise gemäß ASME Abschnitt VIII, Abteilung 1 oder 2. Die Werkstoffe halten dem Betriebsdruck unter Berücksichtigung angemessener Sicherheitsfaktoren stand. Die Konstruktion ist auf Temperaturwechsel und Druckschwankungen ausgelegt.

Trenneffizienz

Die Einlassvorrichtung senkt die Gasgeschwindigkeit und ermöglicht so die Schwerkraftabscheidung von Flüssigkeiten. Der Tropfenabscheider lässt feine Tröpfchen zu größeren Tröpfchen zusammenwachsen, die in den Auffangbehälter fallen. Die kombinierten Stufen entfernen mehr als 99 % der Flüssigkeiten und schützen so den Kompressor. Der Druckabfall liegt in der Regel unter 2 psi, wodurch der Ansaugdruck erhalten bleibt.

Materialauswahl

Kohlenstoffstahl, geeignet für den Einsatz mit Süßgas. Edelstahl für Sauergas mit H₂S oder CO₂. Die inneren Komponenten sind beständig gegen Erosion durch Gas mit hoher Strömungsgeschwindigkeit. Die Materialien der Tropfenabscheider halten den Betriebsbedingungen stand, ohne an Qualität einzubüßen. NACE-konforme Materialien, wo erforderlich.

Anwendungen

Ansaugschutz für Pipeline-Kompressorstationen, Vorverdichtung in Gasanlagen, Einlassreinigung bei Kältekompressoren, Kompression von Begleitgas sowie jede Hochdruckverdichtung, bei der Flüssigkeit entfernt werden muss. Kritische Ausrüstung zum Schutz von Kompressoren im Wert von mehreren Millionen Dollar.

Pegelsteuerung

Hoch- und Hoch-Hoch-Füllstandsschalter lösen einen Alarm aus und sorgen für die automatische Abschaltung des Kompressors. Ein Füllstandsmessumformer ermöglicht die Fernüberwachung. Manuelle und automatische Ablassventile leiten angesammelte Flüssigkeiten in ein geschlossenes Ablasssystem ab. Eine ausfallsichere Konstruktion verhindert den Flüssigkeitsdurchbruch bei Steuerungsausfällen.

Sicherheitsintegration

Das Abschaltsignal ist mit dem Notabschaltsystem des Kompressors verbunden. Durch das schnelle Schließen des Ventils wird der Gasfluss unterbrochen, bevor Flüssigkeit in den Kompressor gelangt. Hochdruckalarme warnen vor Störungen im vorgelagerten Bereich. Gasdetektoren überwachen den Bereich um den Behälter und die Rohrleitungen auf Leckagen.

Leistungsvorteile

Verhindert katastrophale Schäden am Kompressor durch das Eindringen von Flüssigkeit und spart so Millionen an Reparaturkosten und Produktionsausfällen. Einfache, bewährte Abscheidetechnologie. Minimaler Wartungsaufwand, abgesehen von regelmäßigen Inspektionen und der Wartung der Ablassventile. Unverzichtbare Sicherheitsausrüstung für eine zuverlässige Verdichtung.

Baunormen

Auslegung gemäß ASME Abschnitt VIII mit der für den Betriebsdruck geeigneten Unterteilung. Werkstoffe, die für die jeweilige Gaszusammensetzung und die Druckwechselbeanspruchung ausgelegt sind. Schutz durch Überdruckventile, dimensioniert gemäß API 520. Vollständige Dokumentation mit Trennberechnungen, Werkstoffzertifikaten und Stempeln gemäß den Druckbehältervorschriften.

ERGIL HP-Absaugwäscher schützen Hochdruckkompressoren durch effiziente Abscheidung bei der Gasverdichtung und im Rohrleitungsbetrieb vor Schäden durch Flüssigkeiten.