Abwicklung der Produktion vor Ort

Bohrlöcher fördern unter Druck stehende Gemische. Produktionsseparatoren schaffen eine kontrollierte Umgebung, in der sich Gas abscheidet, Öl ansammelt und Wasser absinkt. Die getrennten Ströme werden den entsprechenden Weiterverarbeitungsschritten zugeführt – Gas zur Kompression oder zum Verkauf, Öl in Lagertanks, Wasser zur Entsorgung oder Aufbereitung.

Horizontale Konfiguration

Horizontale Behälter eignen sich am besten für die Ölförderung bei großen Flüssigkeitsmengen. Die Länge sorgt für eine ausreichende Verweildauer, damit sich das Wasser absetzen kann. Im Gasbereich am Einlassende wird der Dampf abgeschieden. Das Öl sammelt sich im mittleren Bereich. Das Wasser setzt sich am anderen Ende ab. Interne Schwellen regeln die Flüssigkeitstiefe und halten so die Phasengrenzen aufrecht.

Betriebsdruck

Der Auslegungsdruck entspricht dem Fließdruck am Bohrlochkopf, der typischerweise zwischen 100 und 1000 psig liegt. Ein niedrigerer Druck erhöht die Gasfreisetzung, kann jedoch den Durchfluss aus dem Bohrloch einschränken. Ein höherer Druck hält die leichten Fraktionen in der Flüssigkeit, erfordert jedoch einen größeren Behälter. Bei der Druckwahl wird ein Kompromiss zwischen Förderrate und Trennleistung angestrebt.

Dreiphasentrennung

Einlassverteiler verteilt den Durchfluss und verhindert so eine Vermischung. Gas entweicht und steigt in den Dampfraum auf. Die Ölschicht schwimmt aufgrund des Dichteunterschieds auf dem Wasser. Koaleszenzplatten verbessern die Öl-Wasser-Trennung. Die Verweildauer beträgt in der Regel 5 bis 20 Minuten, abhängig von den Eigenschaften des Rohöls und dem Wassergehalt.0

Materialauswahl

Kohlenstoffstahl für Süßöl. NACE-konforme Werkstoffe bei Vorhandensein von H₂S. Innenbeschichtungen schützen vor Korrosion durch Förderwasser, das Salze, CO₂ und Bakterien enthält. Bei der Sandförderung sind erosionsbeständige Einlasskomponenten erforderlich.

Pegelsteuerung

Der Schnittstellencontroller regelt die Öl-Wasser-Grenze mithilfe von Kapazitäts- oder Verdrängungsmessgeräten. Die Ölstandsregelung regelt die gesamte Flüssigkeitshöhe. Wasser- und Ölablassventile reagieren auf Füllstandssignale. Die Controller verhindern, dass Wasser in den Ölauslass gelangt oder Öl durch den Wasserablass verloren geht.

Anwendungen

Vermietung von automatischen Messanlagen, zentralen Tankbatterien, dezentralen Produktionsanlagen, Anlagen zur verbesserten Ölgewinnung sowie für jegliche Rohölförderung, die eine Trennung vor Ort erfordert. Die Kapazitäten reichen von 1.000 bis 100.000 Barrel pro Tag.

Wasserqualität

Der Ölauslass enthält weniger als 1–3 % Wasser und entspricht damit den Vorgaben für Pipelines oder Raffinerien. Der Wasserauslass minimiert den Ölgehalt vor der Entsorgungsaufbereitung in der Regel auf unter 1000 ppm. Die saubere Trennung senkt die Kosten für die nachgelagerte Aufbereitung.

Leistungsfaktoren

Die Temperatur beeinflusst die Viskosität und den Dichteunterschied. Chemische Demulgatoren lösen stabile Emulsionen auf. Der Gasgehalt wirkt sich auf die Füllstandsregelung aus. Schwankende Fördermengen erschweren die Trennung. Die Konstruktion ist auf die Bedingungen vor Ort und die Eigenschaften der Flüssigkeiten abgestimmt.

Baunormen

Auslegung gemäß ASME Abschnitt VIII oder API 12J für Förderanlagen. Für Rohöl, Gas und Förderwasser geeignete Werkstoffe. Dimensionierung der Sicherheitsventile gemäß API 521. Vollständige Dokumentation mit Berechnungen für Abscheider.

Die Produktionsabscheider von ERGIL sorgen für eine zuverlässige Trennung vor Ort, maximieren die Ölgewinnung und erfüllen gleichzeitig die Anforderungen an die Wasserqualität und die Gasaufbereitung.