Interne Zyklonfunktion

In Wirbelschicht- und Zirkulationsschichtreaktoren werden Katalysatorpartikel in Gasströmen mitgeführt. Im Dampfraum des Reaktors angeordnete interne Zyklone scheiden Feststoffe ab, bevor das Gas den Behälter verlässt. Die abgeschiedenen Partikel fallen zurück in die Schicht. Das gereinigte Gas strömt zur nachgeschalteten Aufbereitung.

Cyclone-Design

Der tangentiale Einlass erzeugt eine hohe Rotationsgeschwindigkeit. Durch die Zentrifugalkraft werden die Partikel nach außen an die Wände geschleudert. Feststoffe gleiten nach unten in den Dipleg. Das gereinigte Gas strömt spiralförmig durch das Wirbelrohr nach oben und verlässt den Zyklon. Die einfache Geometrie ohne bewegliche Teile sorgt für eine zuverlässige Abscheidung.

Betriebsumgebung

Wird im Reaktordruckbehälter unter Prozessbedingungen eingebaut. Hohe Temperaturen von 400 bis 900 °C, je nach Reaktion. Drücke von Atmosphärendruck bis 50 bar. Muss korrosiven Atmosphären und Temperaturwechselbeanspruchungen standhalten.

Materialauswahl

Hochtemperaturlegierungen sind beständig gegen thermische Beanspruchung und Korrosion. Eine feuerfeste Auskleidung schützt vor extremen Temperaturen und Erosion. Verschleißfeste Werkstoffe in Bereichen mit hohen Strömungsgeschwindigkeiten. Die Konstruktion gleicht thermische Ausdehnung aus, ohne dass es zu mechanischen Schäden kommt.

Trenneffizienz

Entfernt 90–99 % der Partikel, die größer als 10 Mikrometer sind. Kleinere Partikel können durchdringen. Mehrere parallel oder in Reihe geschaltete Zyklone verbessern den Wirkungsgrad. Die Leistung hängt von der Partikelgröße, der Dichte, der Gasgeschwindigkeit und der Zyklongeometrie ab.

Dipleg Design

Das vertikale Rohr unterhalb des Zyklons verhindert den Gasrückfluss und ermöglicht gleichzeitig den Rückfluss von Feststoffen. Die richtige Länge gewährleistet die Druckdichtung. Klappenventile oder Dichtungstöpfe verhindern Kurzschlüsse. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Abscheideleistung.

Uygulamalar

Rückgewinnung von Katalysatoren aus FCC-Reaktoren, Abtrennung fester Stoffe bei der Fischer-Tropsch-Synthese, Entfernung von Koks aus der Biomassevergasung, Abscheidung von Feinanteilen aus Polymerisationsreaktoren sowie alle Wirbelschicht- oder Zirkulationsbettreaktoren, bei denen eine interne Rückgewinnung fester Stoffe erforderlich ist.

Anordnung mehrerer Zyklone

Primärzyklone dienen der Aufbereitung von Schüttgütern. In der Sekundärstufe wird das Gas aus dem Primärausgang gereinigt. Die Tertiärstufe dient der abschließenden Reinigung bei kritischen Anwendungen. Durch die mehrstufige Abscheidung wird eine geringe Mitführung erreicht, wodurch nachgeschaltete Anlagen geschützt werden.

Erosionsbeständigkeit

Mit Partikeln beladenes Gas, das mit hoher Geschwindigkeit strömt, verursacht Erosion. Austauschbare Verschleißauskleidungen verlängern die Lebensdauer. Regelmäßige Inspektion während der Wartungsstillstände. Die Konstruktion sieht gut zugängliche Verschleißzonen vor. Typische Lebensdauer: 3–7 Jahre bis zum Austausch der Auskleidung.

Leistungsvorteile

Hält den Katalysatorbestand im Reaktor aufrecht und verbessert so die Umwandlungsrate. Schützt nachgeschaltete Anlagen vor Schäden durch Feststoffe. Senkt die Kosten für die Katalysatornachfüllung durch die Rückgewinnung von Feinanteilen. Einfache, bewährte Technologie ohne bewegliche Teile.

Baunormen

Auslegung gemäß den Vorschriften für Reaktordruckbehälter. Werkstoffe für den Einsatz unter hohen Temperaturen und erosiven Bedingungen. Die statische Berechnung gewährleistet die Integrität der Konstruktion. Einbau der Feuerfestauskleidung gemäß den Branchenstandards. Vollständige Dokumentation mit Trenngarantien.

ERGIL-Reaktorzyklonabscheider sorgen für eine zuverlässige Rückgewinnung der Feststoffe im Reaktorinneren, schützen die Anlagen und gewährleisten die Aufrechterhaltung der Reaktorleistung in katalytischen und thermischen Prozessen.